TRABAJO COLABORATIVO DOS GESTIÓN DE PRODUCCION

TRABAJO COLABORATIVO 2

GESTION DE LA PRODUCCION

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD–

INGENIERIA INDUSTRIAL

ZIPAQUIRA

ECBTI

2013

INTRODUCCIÓN

Los sistemas de producción son una herramienta muy importante en las empresas, ya que proporciona los mecanismos para mejorar los procesos, disminuir los inventarios, y cumplir con las exigencias de los clientes, proporcionando calidad y por ende, mejor imagen a la empresa.

En este trabajo revisaremos el ejemplo del la aplicación de este sistema, en la lectura LA META, y analizaremos cada uno de los temas y sus alcances, analizaremos también el sistema poka-yoke, y sus características y por ultimo revisaremos un ejemplo reala de la aplicación de un sistema JIT en una empresa real.

OBJETIVOS

Objetivo general

• Reconoceremos las cualidades del sistema JIT, beneficios y aplicación de este sistema en la empresa.

Objetivos específicos

• Conocimos mediante la lectura de La meta, un ejemplo claro de todos los beneficios que trae para la organización, la implementación adecuada de los sistemas de producción.

•

Conocimos un ejemplo de empresa para la implementación del Sistemas JIT.

•

Aprendimos las características del Sistemas Kandan, su evolución a aplicabilidad.

1. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

A. Mapa conceptual sobre “Libro LA META”

B. Realizar una investigación sobre las herramientas utilizadas en el sistema de producción Justo A Tiempo (JIT). El grupo deberá de consultar la bibliografía del curso y bibliografía complementaria para desarrollar una investigación que permita identificar los siguientes aspectos: definición, metodología de implementación y resultados esperados. Las herramientas específicas a trabajar son:

Definición

SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)

Es un sistema que ha sido diseñado para producir o entregar precisamente los materiales, productos o servicios apropiados en las cantidades adecuadas y en el momento oportuno, a fin de atender los procesos de producción subsiguientes a los pedidos de los clientes.

Para el sistema de Justo a Tiempo ha sido un gran reto lograr la eficiencia en la calidad, el rendimiento en la producción, la reducción de los inventarios y sobre todo la reducción de las horas extras, logrando con esto alcanzar los más mínimos costos y al mismo tiempo garantizando la entrega del producto a tiempo.

El Sistema Justo a Tiempo Se basa en la lógica de que nada se producirá hasta cuando se necesite. Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución, o sea eliminación de actividades que no agreguen valor al cliente

Objetivo

• El JIT busca que continuamente busquemos hacer las cosas mejor.

• Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.

• La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costos que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.

Características principales

• Poner en evidencia los problemas fundamentales.

• Eliminar despilfarros.

• Buscar la simplicidad.

• Diseñar sistemas para identificar problemas.

Beneficios del método justo a tiempo

• Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.

• Aumenta la rotación del inventario.

• Reduce las pérdidas de material.

• Mejora la productividad global.

• Bajan los costos financieros.

• Ahorro en los costos de producción.

• Menor espacio de almacenamiento.

• Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables.

• Racionalización en los costos de producción.

• Obtención de pocos desperdicios.

• Conocimiento eficaz de desviaciones.

• Toma de decisiones en el momento justo.

• Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.

• No existen procesos aleatorios ni desordenados.

• Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.

Poka Yoke (grupos cuyo número finalice en 2 o 3)

DEFINICION

Poka-Yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 60, que significa "a prueba de errores" o 0 defectos. La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

La práctica del sistema Poka-Yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción.

La finalidad del Poka-Yoke es la de eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

Un dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo.

El sistema Poka-Yoke, o 0 defectos, son los métodos para prevenir errores humanos que se convierten en defectos del producto final; permite a un operador concentrarse en su trabajo sin la necesidad de poner atención innecesaria en la prevención de errores.

La idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es el principio del sistema de producción Justo A Tiempo.

La clave es ir detectando los errores antes de que se conviertan en defectos

METODOLOGIA DE IMPLEMENTACION

Paso 1: Describa el defecto, muestre la tasa, formar equipos para la prevención de defectos

Paso 2: Identificar los lugares donde se producen los defectos

Paso 3: Detallar los procedimientos donde se producen los defectos

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