Trabajo de análisis y propuesta de mejora para un proceso logístico
Enviado por Rorro06 • 21 de Mayo de 2022 • Informe • 1.784 Palabras (8 Páginas) • 75 Visitas
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FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Gestión logística.
Trabajo de análisis y propuesta de mejora para un proceso logístico.
FALABELLA.
PROFESOR: ALDO CEA RAMIREZ.
INTEGRANTES: CARLO BRAVO
HORTENSIA REVECO
RODRIGO POBLETE
KAREN ILLESCAS
SANTIAGO – CHILE
MAYO, 2022
INTRODUCCION
En el presente trabajo, realizaremos un análisis y conoceremos en concreto, que paso con el mundo del retail en temas logísticos tras la llegada de la pandemia mundial COVID-19 en marzo del 2020 en Chile dándose a conocer los primeros casos, analizaremos la problemática que surgió y el caso en particular con la empresa Falabella.
Cuatro retail concentran más del 50% de los reclamos por retraso en la entrega, Las empresas más reclamadas en el canal online son Falabella con el 27,27% (77.330 casos), seguida de Ripley con 10,69% (30.327), Sodimac con 8,58% (23.780) y Paris con 7,95% (22.548) de los reclamos. En su conjunto, estas cuatro empresas concentran el 54,29% de los reclamos, de los cuales un 50,56% se refiere demora en la entrega de los productos. (https://www.latercera.com/, 2021)
Varias empresas tomaron conciencia de su deficiente servicio en temas logísticos, por ejemplo, para Sodimac, recuerdan que el “2020 fue un periodo complejo (...) Pero estamos haciendo nuestros esfuerzos para solucionar estos casos y tomar las medidas que nos permitan mejorar hacia adelante”.
A partir de dicha problemática, realizaremos análisis para revisar cuellos de botella, trabajo en grupo, brainstorming para poder desarrollar las causas más probables y realizar conclusiones de la situación actual.
- PASO 1 INDICAR PROBLEMA LOGISTICO, INDICAR KPI (MEDIDAS DE DESEMPEÑO)
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Primero a partir de los reclamos acogidos por Sernac, salta a la vista varios indicadores que no han sido medidos por la organización.
Indicadores clave:
- Días promedio de entrega del producto una vez pagado.
- Cantidad de productos que se ofrece sin stock.
- % de productos con defectos o piezas faltantes.
- % de toma de pedido erróneo, (se entrega producto diferente al solicitado por el cliente)
- % de soluciones a los conflictos de devoluciones de producto.
Ahora bien, cada indicador clave debe estar acompañado de su revisión diaria frecuente, además se debe controlar por parte de un director ejecutivo, requiere de compresión de la medida y las acciones correctas para que se aplique la cultura a todo el personal, requiere lazos de responsabilidad con el equipo, y por ultimo revisar el impacto positivo y significado de cada uno de estos indicadores clave.
Días promedio de entrega del producto una vez pagado.
Unidad diaria que se llevara a cabo: diariamente se debe revisar el reporte de pedidos entregados.
Meta: entregar el producto con un plazo máximo de 24 a 72 horas una vez se canceló el producto.
Plan de acción: revisar la nómina de compras diariamente, de esta manera cotejar con el stock en bodega para entregar los productos de manera oportuna y ágil.
Recursos: revisar informe de compras, comprar hechas en el mismo día se deben enviar planilla para restar de inventario todos los productos, y sacarlos de estanterías, esto contemplara, informe, planilla diaria de compra, planilla de stock por producto, informe de stock diario actualizado.
Medición: una vez efectuada la compra, partirá el conteo de minuto a minuto del despacho, conteo diario de salidas de stock
Porcentaje de entregas a tiempo = (número de pedidos entregados tiempo/número total de pedidos entregados) ×100
Cantidad de productos que se ofrece sin stock.
Unidad diaria que se llevara a cabo: revisión diaria, todos los días de lunes a domingo de stock
Meta: Entregar los productos que si existen en bodega
Plan de acción: Actualizar plataforma virtual, ya se página web o por el canal virtual que se ofrezca el producto, renovando con la data de stock real en bodega, día a día.
Recursos: Informe de stock diario, informe de inventario, informe de salidas y entradas de stock.
Medición: cantidad de productos salientes de bodega diario.
% de productos con defectos o piezas faltantes.
Unidad diaria que se llevara a cabo: semanal
Meta: disminuir cantidad de productos con defecto o pieza faltante de 50% a 10%
Plan de acción: Revisión semanal de envió de productos en su estado físico y revisión de reclamos postventa respecto de productos defectuosos o piezas faltante, revisión semanal.
Recursos: informe de % de productos defectuosos entregados por el recibo de postventa mediante los reclamos.
Medición: (cantidad de órdenes a la semana / cantidad de ordenes con defecto a la semana) x 100
% de toma de pedido erróneo, (se entrega producto diferente al solicitado por el cliente)
Unidad diaria que se llevara a cabo: revisión diaria prolija y revisión semanal del estado de recepción de fallas en los pedidos erróneos.
Meta: de 50% de pedidos enviados erróneamente, bajar a un 5%
Plan de acción: revisar diariamente los pedidos enviados de manera prolija, cuidadosamente, revisiones en su empaque, revisiones además de las tasas de falla, donde existen los errores al enviar los productos cambiados.
Recursos: Informes semanales de reclamos de productos erróneamente enviados.
Medición: (% de pedidos totales/% de pedidos erróneos) x100
% de soluciones a los conflictos de devoluciones de producto.
Unidad diaria que se llevara a cabo: semanalmente y mensualmente.
Meta: reducir de un 50% a un 10% la devolución en los pedidos.
Plan de acción: revisión en pedidos de manera prolija, entre otros.
Recursos: planillas con tasas de devoluciones semanales y mensuales.
Medición: (pedidos totales/pedidos devueltos) x100
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