Una clasificación de los sistemas productivos (Buffa)

Una clasificación de los sistemas productivos (Buffa)

A. Sistemas continuos

1. Sistemas de distribución de productos almacenables

2. Sistemas de producción-distribución de productos normalizados con volumen importante

B. Sistemas intermitentes

3. Talleres cerrados para productos almacenados (bajo catálogo)

4. Talleres abiertos para productos bajo pedido

5. Proyectos singulares Cadenas de montaje, procesos químicos continuos, paquetería, restaurantes de autoservicio,...Talleres, hospitales,procesos químicos por lotes, empresas de consultoría,..

Decisiones estratégicas

• localización de una nueva planta

• definición de los estandares deservicio a la clientela

• cambio de la estructura de precios por zonas geográficas

• definición de los territorios de ventas

• negociación de los contratos de compras a largo plazo con los proveedores importante

• introducción de una nueva línea de productos

• reorganización de los procedimientos de gestión de stocks

• reorganización de los procedimientos de gestión de pedidos

• elección de un sistema de transporte inter-modal

• localización de depósitos

Decisiones en los sistemas productivos

Dirección de diseño

• Conjunto de Decisiones relacionadas con el diseño, planificación y construcción de sistemas destinados a producir cierto bien y/o servicio.

• Medio-largo plazo.

Dirección de operaciones

• Conjunto de decisiones relacionadas con el funcionamiento y control del sistema.

• Medio-Corto plazo.

Decisiones de Dirección de diseño

• Previsión y planificación a largo plazo

• Selección de equipos y procesos

• Diseño productivo de los elementos fabricados

• Diseño de tareas y medida del trabajo

• Localización del sistema productivo

• Distribución en planta

• Previsión de la demanda

• Planificación agregada y detallada de operaciones

• Cálculo de necesidades y gestión de stocks de materiales

• Programación y control de operaciones

• Fiabilidad y entretenimiento del sistema productivo

• Gestión de la calidad

• Control de costes

Finalidad de la Dirección de Operaciones

• Contribuir a alcanzar los objetivos fijados al sistema productivo-logístico (que son la traducción de los objetivos generales de la empresa al área de producción y

distribución) en la forma más eficiente posible, mediante la adopción de las políticas, estrategias, decisiones y acciones oportunas.

• Generalmente los objetivos del sistema productivo-logístico estarán centrados en aspectos de cantidad, calidad, plazos y coste.

• La eficiencia se referirá al consumo de recursos

Tipología de objetivos en DO

En unidades monetarias

• Métrica-1: Asociar un coste a la distancia entre los resultados alcanzados y los resultados ideales.

•Métrica-2: Traducir a coste el consumo de los recursos realizado para lograr dichos resultados.

•Objetivo: Minimización del coste global, respetando las restricciones impuestas por el sistema físico, las políticas de la empresa, etc.

•Índices

•Control de métricas: Mantenimiento de unos indicadores representativos dentro de ciertos límites preestablecidos (restricciones adicionales).

•Objetivo: Minimización del coste correspondiente al consumo de recursos y a la satisfacción del resto de objetivos, respetando las restricciones de todo tipo:

adicionales, estructurales, políticas, etc.

Núcleo de la Dirección de operaciones

Objeto: planificación y el control de las actividades del sistema productivo-logístico (o sistema físico).

Alcance de la Dirección de Operaciones

La DO se interesa por todos los elementos operativos del sistema físico:

• Transportes

• Almacenajes

• Fabricaciones

• Montajes

Los elementos operativos del sistema físico están comprendidos desde la adquisición de las materias primas y los materiales de procedencia exterior hasta la entrega de los productos terminados a los clientes.

Enfoques de la Dirección de operaciones

Tipos de enfoque para la problemática de las operaciones:

• El enfoque flujo de materiales a través del sistema

• El enfoque conjunto de actividades u operaciones de proceso que transforman los productos al ser realizadas simultánea o sucesivamente

• El enfoque utilización de la capacidad limitada de los recursos productivos y de distribución del sistema

• La DO debe tener en cuenta estos tres enfoques altamente correlacionados.

• La DO es la gestión simultánea del flujo de materiales, de las

actividades de proceso y de la capacidad de los recursos, en función de los objetivos impuestos al sistema físico.

Enfoque flujo de materiales

Útil para adquirir una idea intuitiva de las transformaciones de los materiales dentro de un mismo flujo a medida que avanza el proceso productivo (convergencias y divergencias).

• Representación mediante estructura de

grafo (g. sin bucles ni circuitos), a veces como un árbol (Lista de Materiales - BOM).

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