Control de Calidad Japonés
Enviado por marypaz37 • 25 de Septiembre de 2014 • 2.465 Palabras (10 Páginas) • 266 Visitas
Control de Calidad Japonés
Ishikawa refiere que “El control de calidad consiste en el desarrollo, producción y comercialización y prestación de servicios con una eficiencia del costo y utilidad óptimas, que los clientes comprarán con satisfacción (Ishikawa, 1989).”
La gestión de calidad no solo afecta a todas las actividades de la empresa y sus trabajadores, sino también a todos los elementos relacionados con la cadena de suministros, es decir, proveedores y clientes entre otro. El control de calidad no solo implica la calidad del producto sino también a todos los ámbitos de la gestión, incluyendo la administración del personal los aspectos relacionados con la atención al cliente el servicio venta.
El control total de calidad es responsabilidad de todos los empleados y divisiones.
Es una actividad de grupo y no lo pueden hacer los individuos. Exige trabajo en equipo.
En el control total de calidad los gerentes medios serán tema frecuente de discusiones y críticas. Mejor estar preparados.
Las actividades de los círculos de calidad son parte del CTC.
Costos de garantía excesiva.
Los círculos de calidad
Para el gurú nipón la calidad de un producto depende de la calidad de las personas para ello asigna a un grupo de personas de distintos niveles jerárquicos para que colaboren en la resolución de problemas de la producción.
El Círculo de la Calidad es un grupo de cuatro a diez empleados que desarrolla actividades de control de la calidad dentro de un mismo lugar o taller en forma voluntaria y sistemática. La idea es fomentar el auto desarrollo, desarrollo mutuo, el control y mejoramiento en el taller. Emplean técnicas de control de calidad con participación de todos los miembros.
El concepto de los círculos de calidad se basa en el principio de que las personas que realizan un trabajo todos los días saben más sobre el mismo que cualquier otro individuo. Como técnica motivacional es un éxito consumado.
La labor inicial de un Círculo debe ser la capacitación en temas de control de la calidad. Progresivamente se incorporan aspectos que tienen que ver con el trabajo del taller o lugar de los participantes. Los círculos han sido el lugar ideal para desarrollar la innovación.
La idea básica de los Círculos de Calidad consiste en crear conciencia de calidad y productividad en todos y cada uno de los miembros de una organización, a través del trabajo en equipo y el intercambio de experiencias y conocimientos, así como el apoyo recíproco.
Las metas de los Círculos de Calidad son:
1. Contribuir a mejorar y desarrollar a la empresa
2. Respetar el lado humano de los individuos y edificar un ambiente agradable de trabajo y de realización personal.
3. Propiciar la aplicación del talento de los trabajadores para el mejoramiento continuo de las áreas de la organización.
Ishikawa determina que los círculos de calidad deben cumplir ciertos criterios:
• La participación en un CC es voluntaria, aunque se espera la participación activa de todos los participantes.
• La formación y el trabajo en un proyecto se deben realizar a costa del tiempo de la empresa.
• La sistemática de trabajo gira en torno al líder del grupo.
• Las nominaciones de proyectos de mejora pueden ser iniciativa tanto de los trabajadores como de los directivos.
• Los proyectos estarán relacionados con las tareas propias de la actividad de sus miembros.
• La selección de un proyecto para su ejecución efectiva corresponderá a la dirección con acuerdo del CC.
Filosofía
1. El Control total de calidad es hacer lo que se debe hacer en todas las industrias.
2. El control de calidad que no muestra resultados no es control de calidad.
3. Hagamos un control total de calidad que traiga tantas ganancias que no sepamos qué hacer con ella.
4. El control de calidad empieza con la educación y termina con la educación.
5. Para aplicar el control total de calidad tenemos que ofrecer educación continua para todos desde el presidente hasta los obreros.
6. El control total de calidad aprovecha lo mejor de cada persona.
7. Cuando se aplica el control total de calidad, la falsedad desaparece de la empresa.
8. El primer paso del control total de calidad es conocer los requisitos de los consumidores.
9. Proveer los posibles defectos y reclamos.
10. El control total de calidad llega a su estado ideal cuando ya no requiere de inspección.
11. Eliminan la causa básica y no los síntomas.
12. El control total de calidad es una actividad de grupo.
13. Las actividades de círculos de calidad son partes del control total de calidad.
14. El control total de calidad no es una droga milagrosa.
15. Si no existe liderazgo desde arriba no se insiste en el C. T. C.
Ishikawa retoma 7 herramientas para el control de calidad.
1.- Diagrama Causa- Efecto
Objetivo: organiza de forma lógica y en borden de mayor importancia las causas potenciales que contribuyen a crear un efecto o problema determinado.
Se usan después de una lluvia de ideas a fin de examinar los factores que puedan influir en determinada situación.
Se analiza una situación, condición, o evento deseable o no deseable producido por un sistema de causas y efectos. Las causas menores con frecuencia están agrupadas alrededor de cuatro categorías básicas: materiales, métodos, mano de obra y maquinaria.
Ishikawa propuso 8 pasos para la Realización de estos diagramas:
1. Identificar el resultado insatisfactorio que queremos eliminar, o sea, el efecto o problema.
2. Situarlo en la parte derecha del diagrama, de la forma más clara posible y dibujar una flecha horizontal que apunte hacia él.
El efecto a eliminar es, por tanto, los retrasos en la salida de vuelos.
Situamos el efecto en el diagrama
3. Determinar todos los factores o causas principales que contribuyen a que se produzca ese efecto indeseado.
En los procesos productivos es frecuente utilizar unos factores principales de tipo genérico denominados las 6M:
Materiales, mano de obra, métodos de trabajo, maquinaria, medio ambiente y mantenimiento.
En los problemas de servicios son de utilidad: personal, suministros, procedimientos, puestos de trabajo y clientes. Estos factores principales no constituyen un elemento inmutable y pueden ser modificados según cada caso.
4. Situar los factores principales como ramas principales o espinas de la flecha horizontal.
5. Identificar las causas alternas o causas de
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