FACTOR TECNOLÓGICO Y/O TÉCNICAS

FACTOR TECNOLÓGICO Y/O TÉCNICAS

“El Gobierno Regional Piura a través de la Gerencia Regional de Desarrollo Económico, realizó en diciembre del 2013 el lanzamiento del ‘Programa de Riego Tecnificado de la Región Piura” con la finalidad de mejorar la eficiencia de riego en el sector agrícola, lo que permitirá tener una mejor producción y competitividad.

Refirió que se continuará con las capacitaciones permanentes en materia de riego y uso eficiente del agua en la agricultura como es el caso del diplomado “Diseño de Sistemas de Riego Presurizado” que se inició el 31 de enero del presente.”

Oportunidades:

• Mejoramiento de la Calidad del Producto final.

• Capacitación Constante del personal.

• Preservación de las plantas (árboles) que producen nuestra materia prima.

Amenazas:

• Temporalmente se dependerá del recurso técnico aplicado por el estado.

• La tecnificación del sistema de riego tendrá que ir a la par con el gobierno.

• El desarrollo de las técnicas aplicadas tendrá que ir temporalmente de la mano con los cambios designados por el gobierno regional para el cumplimiento del programa.

Procesamiento de Harina

Materia prima:

1000Kg de plátano, 7000 plátanos aproximadamente

• Costo unitarios : 0.20 soles

• Costo total: 1400 soles

• Costo de reactivo necesario para la inmersión de 1000 kilos de plátano: 50

• Costo para embalar 350 kg : 100 soles

• Costo por 3500 bolsas:350 soles

Mano de obra:

10 operarios a tiempo completo

• Costo de 2.08 horas: 208 soles

Maquinaria:

1. Costo de cortadora industrial: 50000 soles, Tiempo de vida: 10 años.

2. Costo de secadora industrial: 200000 soles, Tiempo de vida: 10 años.

3. Costo de pulverizador: 10000 soles, Tiempo de vida: 10 años, depreciación lineal.

4. Costo de tamizadora: 5000 soles, Tiempo de vida: 10 años, depreciación lineal.

Costo indirecto de fabricación:

1. Sueldo de supervisores: 3000 soles, Sueldo diario: 136 soles

2. Cobro de luz y agua mensual: 800 soles, Costo diario: 37 soles

Costo total de producción:

Costo de maquinarias diario: 100.35 soles

Costo de materia prima diario: 1900 soles

Costo de mano de obra diario: 208 soles

Costo indirecto de fabricación diario: 173 soles

Costo de fabricación total unitario: 2381.35

Anotaciones: Se parte del conocimiento que el procesamiento de 1000 kg de plátano se realiza en un día completo (turno de 8 horas).

Conclusiones:

La harina de plátano, un producto no solo económico sino además altamente nutritivo, permite abrir un nicho de mercado rentable, tomando en cuenta que el precio de mercado de cada bolsa es 1 nuevo sol y todas las unidades producidas son vendidas, debido a su alta demanda en el mercado, lo cual, luego de descontar los costos totales de fabricación se obtiene una utilidad bruta diaria de 1118.65 que representan el 31,96% de gana

FACTOR CULTURAL Y/O SOCIAL

Del total de la producción de plátanos en el Perú, sólo el 30% a 50% califican de primera calidad. La producción nacional se limita al consumo de fruta fresca, dejando las variadas oportunidades Agroindustriales: Harina para lácteos, Chips,

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