2 áreas de pensamiento metodológico

2 áreas de pensamiento metodológico[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6]

                   Pensamiento de diseño y de                                                                           Instancia de materialización,

                definiciones que intentan satisfacer                                              sistematización y corporeidad material – forma,

                las necesidades de índole funcional                                               condicionada por los materiales y procesos de

                                                                                                                                                              manufactura.

• No siempre se suceden en un orden secuencial, es decir, el diseño y desarrollo de productos bajo un lineamento de tipo secuencial desemboca en una pérdida de tiempo y calidad.
• En la actualidad, con requisitos de mejorar la calidad, aprovechar los recursos y disminuir el tiempo y los costos, se cambió a una metodología de diseño de forma concurrente.

• Es necesario entonces la incorporación de la metodología de manufactura de productos seriados industrialmente, con el fin de integrar de manera concurrente en etapas tempranas de definición, conceptos de distintas asignaturas y disciplinas.  

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• Proceso de convertir la materia prima en productos.
• Incluye el diseño del producto, la selección de la materia prima y la secuencia de procesos a para manufacturar el producto.
• También involucra actividades en donde el producto manufacturado mismo se utiliza para fabricar otros productos: barra de acero             bulones[pic 8]
• Un elemento manufacturado implica un número de procesos en los cuales la materia prima se ha convertido en un producto útil, pasando a tener un valor monetario o precio de mercado.
• Las repercusiones en los consumidores, usuarios y medio ambiente involucran una amplia variedad de recursos y actividades, entre ellos:

• Diseño de productos (sistema hombre – máquina- entorno)
• Materiales
• Maquinaria y herramienta
• Planeación de procesos
• Producción
• Control de producción
• Compras y ventas

• A su vez, deben responder a varias exigencias:

• Requerimientos de diseño, especificaciones.
• Elegir métodos de manufactura compatibles con el ambiente y economía.
• Calidad presente en todas las etapas y fuera de uso.
• Los métodos de producción deben adecuarse a demandas y tendencias.
• Tener en cuenta desarrollos de materiales y de métodos de producción.
• Buscar siempre mejorar la interrelación entre etapas
• Alcanzar los más altos niveles de calidad y productividad.

• Diseño y manufactura deben estar estrechamente interrelacionados, permitiendo la competitividad.
• Para que la implementación del DISEÑO PARA LA MANUFACTURA (DMF) sea efectiva se requiere que los diseñadores tengan compresión básica de las características, capacidades y limitaciones de los materiales de los procesos de manufactura y operaciones, máquinas y equipos relacionados.
• Deben ser capaces de establecer relaciones cuantitativas con el fin de optimizar el diseño (impacto de modificaciones sobre proceso, ensamble, herramientas, costos).
• Para selección correcta de los procesos y maquinaria de manufactura, hay que tener en cuenta consideraciones como: características y propiedades del material de la pieza, forma, tamaño, tolerancias y acabados, requerimientos de funcionamiento, costos, etc.
• Cobra importancia además el concepto de diseño para el entorno, para el reciclaje con el fin de anticipar el impacto negativo de los materiales, productos y procesos en las primeras etapas del diseño, evitando la contaminación y promover la reutilización.

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• Operación importante que requiere otorgar consideración a facilidad, velocidad y costo de unir las piezas.
• Dado a que las operaciones pueden contribuir significativamente al precio del producto, el DISEÑO PARA ENSAMBLE (DE) se reconoce como un aspecto importante dentro de la manufactura.
• Muchos productos deben ser diseñados de manera que sea posible su desarmado, con el fin de poder brindarle un adecuado mantenimiento.

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• Todo objeto producido por el hombre es la materialización de algo pensable – posible, situándose entre las líneas de desarrollo del pensamiento y las del desarrollo técnico.
• La híper elección de materiales, la búsqueda de ellos, es un terreno para proyectar, el material no es un dato preexistente.
• La competencia entre materiales se desplaza del terreno de la cantidad al de la calidad.
• Además, hay una creciente capacidad técnico – científica que busca intervenir en la estructura de la materia, logrando producir materiales especializados en determinados usos y con nuevas cualidades: esto a su vez permite una integración de funciones, reducción del nº de partes y aumento del nº de funciones por cada parte.
• NUEVOS MATERIALES: aquellos que nacen de la combinación creativa de materiales o procesos muy viejos conocidos. Su producción puede proceder de cualquier punto del sistema proyectual en que la nueva cultura de los materiales se mezcle con la capacidad creativa.

• SELECCIÓN:

• Según sus propiedades:

• 1º se consideran sus propiedades mecánicas: resistencia, tenacidad, dureza, elasticidad, fatiga y sedencia. Relación resistencia – peso y rigidez – peso también.
• Estas, junto con las físicas^[1], eléctricas y magnéticas. deben ser apropiadas según las condiciones bajo las cuales e espera que el producto funcione.
• 2º las propiedades químicas: oxidación, corrosión, degradación general de las propiedades, toxicidad e inflamabilidad de los materiales.
• Las propiedades determinan si pueden ser fundidos, formados, maquinados, soldados o sujetos a tratamientos térmicos, además de que cual sea el método que se use puede afectarlas, y a la vida de servicio y costo del producto.

• Según su costo, disponibilidad regional y tipología:

• Costo y disponibilidad son factores importantes: si no se dispone de materiales primas procesadas o componentes manufacturados en forma, dimensión y cantidad deseadas, es necesario recurrir a sustitutos o procedimientos adicionales que aumentarían el costo.
• Una alternativa es alternar el diseño para aprovechar los materiales estándar  y sus tipologías formales: lineales, laminares y volumétricas.

• Según la serie de producción:

• Gran volumen de producción = grandes tasas = técnicas de producción en masa, maquinaria especial que ejecuta diversidad de operaciones = menor mano de obra directa.
• Volumen pequeño de producción = máquinas de propósito general = mayor mano de obra directa (personal capacitado)           DE ALLI PROVIENEN LOS COSTOS MÁS ALTOS[pic 11]
• Puede ocurrir que productos necesiten varios pasos de producción complejos y costosos para procesar materiales de poco valor
• Aproximadamente:

          Diseño = 5 %

          Materiales = 50 %

          Mano de obra = 15 %

          Costos indirectos = 30 %

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