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Desarrollo, diseño y fabricación de loseta decorativa en yeso o cemento cerámico


Enviado por   •  19 de Marzo de 2021  •  Tesina  •  1.579 Palabras (7 Páginas)  •  86 Visitas

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Desarrollo, diseño y fabricación de loseta decorativa en yeso o cemento cerámico.

Realizado en Grupo Foammex [a]S.A. de C.V.

Presentado por Liliana Elizabeth Cerda Ochoa

Técnico Superior Universitario Mecatrónica Área Sistemas de Manufactura Flexible


[pic 2]

Realizado en Grupo Foammex S.A. de C.V.

Asesorado por Ing. Jesús Salvador García Canales

Presentado por Liliana Elizabeth Cerda Ochoa

Torreón Coahuila 04 enero 2021 - 16 abril 2021


Carta de libera[b]ción


Agradecimientos


Índice

Content[c]s

Introducción        6

Capitulo I        7

1.1 justificación        8

1.2 Datos Generales        9

1.3 antecedentes de la empresa        10

1.4 descripción de la empresa        12

1.5 descripción del área donde se realizó la estancia        14

Capitulo II        17

2.1 Analisis del problema        18

2.2 Objetivos del proyecto        19

2.3 Marco conceptual        20

2.4 Desarrollo de la tesina o memoria de estadía profesional        21


Introdu[d]cción


Capítulo I

Presentación de la empresa


1.1 justificación

Para poder llevar a cabo las tareas de desarrollo, diseño y fabricación de loseta decorativa en yeso o cemento cerámico o empaques de poliestireno.

Al estudiar los procesos que se llevan a cabo en la empresa, se ha podido determinar que hay distintas áreas de oportunidad, entre ellas, el área de diseño, ya que es uno de los puntos fuertes para la empresa, se ha visto que a lo largo del tiempo esta debe ir innovando.

Por ello es que uno de los puntos que mas ocupa de continua atención e innovación, es el área de diseño, en la cual desarrollaremos moldes que soliciten los clientes, ya sea para mejorar la eficiencia de los procesos productivos de moldes para la fabricación de loseta o de empaques de poliestireno expandido.

Al momento de diseñar un molde se debe tomar en cuenta que tipo de maquina se utilizara, la eficiencia de los procesos y movimientos de operador entre otros factores que pueden provocar variaciones en los procesos.

Se puede determinar que los procesos productivos dependen principalmente de la cantidad de producto que se pueda obtener en determinados ciclos. En este tipo de procesos se debe determinar, el tiempo, la cantidad de producto[e], y el tiempo de movimientos en los que se ve involucrado el operador.


1.2 Datos Generales

Nombre:[f]

Grupo Foammex S.A. de C.V.

Sector y giro empresarial: la empresa se encuentra en el giro industrial y a su vez en el giro comercial mayorista, en cuanto su sector se desempeña en el área de producción de empaquetado de poliestireno expandido e inyección de moldes para proceso de fundición.

Servicios que ofrece

  • Empaque de poliestireno (EPS) cortado o inyectado
  • Maquinado de moldes de inyección en CNC
  • Fundición LOST FOAM con moldes de poliestireno
  • Remodelación e instalación de paneles
  • Maquinado CNC
  • Inyección de prototipos
  • Producción de fundición en serie con maquinado total

Ubicados en Torreón Coahuila México. Calle Metalmecánica #415 Parque Industrial Oriente

Proyecto: Desarrollo, diseño y fabricación de loseta decorativa en yeso o cemento cerámico.

Asesor industrial: Gerente General Jesús Salvador García Canales


1.3 antecedentes de la empresa

Fundada en noviembre 2007 después de acumular experiencia desde 1981 en la industria de la inyección de moldes para proceso de fundición LOST FOAM y empaque de poliestireno expandido (EPS) introduciendo sus primeros productos de empaque en el mercado del ramo mueblero y ensambladoras de línea blanca, cuyos clientes abastecen a nivel nacional a la gran mayoría de tiendas departamentales, malls y depósitos de fábrica.

Foammex inicio fabricando sus primeros productos de empaque, (esquineros cortados a mano con una resistencia que calienta un alambre partiendo de un solido de poliestireno) utilizando principalmente en el mercado de ramo mueblero, cuyos clientes abastecen a nivel nacional a la gran mayoría de tiendas departamentales, malls y depósitos de fábrica. Su primera expansión se da en [g]octubre del 2010 con la implementación de equipo para el sistema de pre-expansión e inyección de poliestireno expandido EPS con las primeras maquinas pre-expansoras y maquina inyectora para moldes de 20” x 20” iniciando la posibilidad de fabricar piezas mas sofisticadas y de alto volumen, aumentando su capacidad de productividad en 300% pasando de un sistema de fabricación artesanal a su primer sistema automatizado.

 La segunda expansión se da en noviembre del 2011 con la implementación de la segunda maquina inyectora para moldes de 21” x 31” aumentando el volumen y el tamaño de las piezas a inyectar, incrementando nuevamente su capacidad productiva en un 200%.

 La tercera expansión lleva lugar en julio del 2015 con la instalación de la maquina bloquera permitiendo con esto incursionar en el mercado de la construcción con La fabricación de casetón bovedilla y placas aislantes, aumentando enormemente nuestro horizonte de posibilidades de competencia.

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