EJERCICIOS DE PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES

EJERCICIOS DE PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES

Profesor Andrés Felipe Salazar Ramos

En los siguientes escenarios construya el MPS, el CRP, el MRP y analice los resultados. De ser necesario, considere supuestos o datos adicionales que no se comparten en los escenarios.

Considere el siguiente proceso productivo para obtener el “Bonjiur” que viene en distintas presentaciones de sabores en un tamaño de vaso de 7 onzas. Considere la siguiente descripción del proceso productivo.

En la máquina de Envasado se tiene el proceso de llenado de los vasos con el yogurt del producto. Considere que el yogurt ya llega preparado desde un tercero, es decir, no se consideran las etapas productivas para obtener el rico yogurt. En la máquina Laminadora de Vaso se tapa el vaso con una lamina de aluminio protectora.  En la máquina Envasadora de Toping se llena la tapa plástica superior con el producto “Toping” a montar en la línea de producción. La máquina puede vaciar hojuelas, crispis o barquillos de cualquier sabor. En la máquina Laminadora de Tapa se realiza el sellado de la tapa superior con una lámina de aluminio protectora que tiene las mismas características y dimensiones que la tapa para el vaso.  En la Máquina de Ensamble se realiza la operación de montaje entre el vaso que contiene el yogurt y la tapa cabecera que contiene las hojuelas o “Toping”. Por último, en la máquina Etiquetadora se coloca una etiqueta de cartón al vaso que identifica al producto en el mercado con el sabor y los aspectos nutricionales relacionados.

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Figura 1. Flujo del proceso simplificado

Actualmente la empresa cuenta con una máquina en cada etapa del proceso. Desea trabajar 2 turnos al día, 8 horas por turno, 6 días a la semana y 4 semanas en el mes. Considere que actualmente hay una eficiencia del 95% de las horas en el mes. Actualmente la empresa fabrica en la línea 4 productos que tienen la misma ruta, es decir es un taller tipo Flow Shop:

Tabla 1. Skus de la empresa

ESCENARIO 1

En este primer escenario considere la construcción de un PMP para todos los productos del portafolio a partir de un plan de ventas, tenga en cuenta que este plan es para ítems individuales, con lo cual se hace necesario una tabla de planificación por cada Sku. Su jefe le solicita construir un MPS considerando períodos mensuales y que tenga un horizonte de 6 meses.

El pronóstico para los siguientes 6 meses en cada producto es el siguiente:

Tabla 2. Pronóstico en unidades de producto

Las políticas de inventario calculadas como la cobertura en días deseadas son las siguientes:

Tabla 3. Políticas de inventario deseadas

El costo de mantener una unidad en inventario según cada producto final se relaciona a continuación:

Tabla 4. Costo de mantener inventario por unidad

Los inventarios iniciales en el horizonte de planificación son los siguientes por cada SKU:

Tabla 5. Inventarios iniciales por Sku

Considere en la construcción de su MPS un nuevo elemento de planificación: los “Jobs de Producción”, éstas son ordenes de producción que usted emitió en el pasado y que la planta de producción y en particular el jefe de producción no ha entregado al inventario disponible. Suponga entonces que no se han terminado porque le están haciendo una revisión de calidad al producto final para marcar la fecha de vencimiento, sin embargo, se considera que ya pasó por todas las etapas productivas. Considérela entonces como una entrada pendiente al inventario de una Orden de Producción antigua (MPS0). Todos los Jobs Pendientes para entrega en el MES1 y sus cantidades se relacionan a continuación:

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