Estudio del Proceso de Fundiciones del Cobre para la producción de aleaciones especiales

Profesional

Primera parte

1. Analiza el siguiente artículo:
   Estudio del Proceso de Fundiciones del Cobre para la producción de aleaciones especiales y realiza lo siguiente:

1. Describe el proceso del artículo.

En este proceso en resumen verificamos el estudio sobre la disolución de gases y grado de oxidación en cobre líquido y para la condición de alcado; evaluando el proceso en cada caso mediante ensayos de planta, control químico y pruebas metalográficas. Y pudimos identificar 3 partes fundamentales del proceso las cuales son

• Se estableces parámetros necesarios para llevar el proceso que se adecuan al mismo.
• Se producen aleaciones con especificaciones, controles de calidad y normas adecuadas para las aleaciones.
• Inspecciones de calidad como lo son, inspecciones visusles, análisis de químicos, pruebas de dureza.
• Diagramas de flujo para los procesos.

Además, este articulo hace mención de las dificultades que se pueden presentar durante el proceso de aleación.

1. Menciona las causas por las que el proceso se sale de control.

• Falla en la fusión de carga
• Temperatura inadecuada para el proceso de fundición.
• Fusión incorrecta del metal en el proceso
• Dureza del material fuera de especificaciones
• Proceso de colado incorrecto
• Moldes con venteos inadecuados

1. ¿De qué forma se controla este tipo de proceso?

• Control de parámetros de fundición.
• Control en  establecer las condiciones y parámetros más apropiados
• Controlar perdidas mediante adiciones de material.

1. Concluye sobre la importancia del control del proceso de solidificación.

Es de suma importancia que dentro de este proceso de solidificación se tenga en cuenta los diferentes controles de calidad previamente establecidos por medio de este tipo de ensayos, así como los parámetros específicos para cada proceso realizado ya que dentro de la industria representa una de las técnicas más utilizadas en los procesos de manufactura.

Segunda parte

Con base en los conocimientos adquiridos en este módulo, lleva a cabo lo siguiente:

1. Elige entre algún producto elaborado mediante procesos de manufactura en tu comunidad o cercano a ella. Recuerda que el producto no tiene que ser necesariamente producido a gran escala, por ejemplo:

1. Una pyme de torno, una pyme de cerámica en donde realizan piezas como tazas, tazones, garrones o fabricación de moldes o piezas de fundición, etc.

1. Pero asegúrate que el proceso cuente con la mayor cantidad de mediciones posibles a lo largo de su producción, tales como medición de temperatura, dimensionamiento del producto, contador de piezas buenas/malas, etc.
2. Inspecciona el comportamiento de la producción de principio a fin, ya sea mediante gráficas, visualmente, indicadores de producción, etc.

En mi caso, elegí un producto que procesamos en la empresa donde trabajo:

Resumen y funcionamiento del producto.

Este producto es una pieza de tamaño aproximado de una tapa-rosca de una botella de refresco. La cual consta de un tarjeta electrónica interna y una cubierta de plástica con un proceso de “Moldeo Technomelt”.

El producto es utilizado para la identificación de glucosa en la sangre para pacientes con diabetes.

Los producción del producto es relazada en lotes de 200-300 piezas por turno de 8 hrs

Proceso de manufactura del producto.

1. Para este proceso se cuanta con 2 inyectoras de plástico verticales de 52 tonelada.
2. Molde de colada fría con 4 cavidades, cada una con un Pick out para la sujeción de la pieza para molde
3. Se inicia colocando 4 PCBAs en los Pick en el molde a una temperatura controlada de 100°F

1. Se realiza el cierre del molde para la inyección del primer disparo.

• Molde de baja presión
• Resina (Rezillient DEV-E332 TPE) color blanco
• Temperatura Melt 390°F
• Presion de Inyección 35,380 PSI

1. Se realiza inspección de calidad visual
2. Se realiza la inyección del segundo disparo.

• Molde de baja presión
• Resina (Rezillient DEV-E332 TPE) color blanco
• Temperatura Melt 390°F
• Presion de Inyección 37,120 PSI

1. Se realiza inspección de calidad visual.

1. Se realiza grabado de especificaciones con laser.
2. Se realiza inspección de calidad visual.
3. Se realiza pruebas funcionales.
4. Proceso de lubricación.
5. Se realiza inspección de calidad.
6. Proceso de empaquetado
7. Se realiza inspección de calidad.
8. Liberación para su embarque.

1. Realiza un diagrama de flujo de proceso de la pieza.

1. Elige una característica de calidad del producto y realiza un cálculo de los índices de capacidad del proceso potencial y real.

• Disparos cortos (piezas con Misrun)

En un lote de 208 piezas procesadas en un turno se tuvieron 4 rechazos, considerando esto la capacidad de proceso es un Yield de 98.1%, aun que se encuentra dentro del parámetro especificado del 98%de Yield no se tiene un proceso sin defectos.

Cp = 208/204 = 0.9807.

1. Recuerda las consideraciones para realizar dicho cálculo.
2. Con base en los valores de los índices obtenidos, realiza la interpretación de ambos, así como tus conclusiones acerca de la calidad del producto.

Considerando los datos reales en una corrida de 208 piezas donde se tuvo una eficiencia de 99.65% de acuerdo a las tolerancias especificadas, concluyo que es un proceso de manufactura con muy buen desempeño a pesar de  que la capacidad de proceso no es de 0% de defectos.

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