Glosario de Troquelado

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Índice

Capitulo ll: Troquelado. Troqueles progresivos. Diseño de troqueles.        3

2.1 Introducción.        3

2.2 Conformado en frio de la chapa metálica.        3

2.2.1 Corte.        3

2.2.2 Doblado.        3

2.2.3 Embutición.        4

2.3 Tipos de Troqueles.        4

2.4 Troqueles progresivos.        4

2.4.1 Elementos que componen un troquel progresivo.        4

2.6 Diseño de banda.        5

2.7 Diseño del troquel.        5

2.8 Diseño de herramientas de corte no normalizadas.        5

2.8.1 Características principales de las herramientas de corte.        5

2.8.2 Proceso de diseño.        6

Capitulo III: Diseño de banda.        7

3.2 Disposición de la figura de anidamiento.        7

3.2.2 Mínimo rectángulo        7

3.2.3 Algoritmos rotacionales.        7

3.2.4 Suma de Minkowski.        7

3.3 Secuencia de operaciones.        7

3.3.2 Determinación de la secuencia de operaciones mediante lógica difusa        7

3.3.3 Secuencia de operaciones.        8

Anexos        10

Referencias        20

Capitulo ll: Troquelado. Troqueles progresivos. Diseño de troqueles. 

2.1 Introducción.

Conformado en frio: Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformación (Ver figura 2.1). [1]

Chapa metálica: Es una lámina delgada de metal que se utiliza para la manufactura por ejemplo de carrocerías de automóviles. El proceso para crearlas es estampado en frio, conformado o troquel. Puede ser de cualquier material maleable que permita manejar sus espesores (Ver figura 2.2). [2]

Troquel: Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos que se monta en una prensa, que ejerce una fuerza sobre los elementos del troquel provocando que la pieza superior encaje sobre la inferior (Ver figura 2.3). [3]

Troqueles progresivos: Este tipo de troqueles están destinados a la fabricación de grandes series de producción, presenta ciertas peculiaridades respecto a otros por lo que se va a presentar una metodología para su diseño, en la que se automatizan ciertas etapas de este (Ver figura 2.4). [4]

2.2 Conformado en frio de la chapa metálica.

Automoción: Es el estudio o descripción de las máquinas que se desplazan por la acción de un motor, particularmente este concepto se utiliza en el ámbito automotriz. [5]

Utillaje: Es el conjunto de herramientas o utensilios que se pueden emplear de manera autónoma o conjunta con la maquinaria, incluidas las plantillas y los moldes. [5]

2.2.1 Corte.

El corte: Es la operación en la cual se separa una parte metálica de otra a lo largo de una línea de corte, abierta o cerrada mediante las herramientas adecuadas. Si es abierta la operación se denomina corte y si es cerrada y de pequeñas dimensiones punzonado (Ver figura 2.5). [4]

Cizallado: Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes rectos cortantes (Ver figura 2.6). [3]

2.2.2 Doblado.

Doblado: El doblado consiste en transformar una chapa plana en otra de perfil quebrado sin variación perceptible de espesor (Ver figura 2.7). [4]

Recuperación elástica; Se define como la tendencia a recuperar su forma primitiva como consecuencia de la deformación elástica (Ver figura 2.8). [4]

Sobre doblado: Consiste en fijar el ángulo de doblado mayor que el estipulado, de manera que el material al recuperarse alcance dicho valor. [4]

Equilibrado: Proceso en el que se realiza la operación de doblado en dos etapas consecutivas. [4]

2.2.3 Embutición.

Embutición: Es un proceso de conformado en el que se transforma una chapa plana en un cuerpo hueco. Esta operación tiene similitud con el punzonado, siendo las diferencias, para que no se produzca el corte, entre otras, el juego del punzón con la matriz, así como la forma del punzón y matriz (Ver figura 2.9). [4]

2.3 Tipos de Troqueles.

Troqueles combinados: Realizan varias operaciones con cada golpe de prensa, todas simultáneamente sobre la misma chapa, obteniendo la pieza deseada en una sola etapa y en un solo golpe de prensa (Ver figura 2.10). [4]

Troqueles transfer: Son similares a los progresivos, en el que el material introducido ha sido sometido a operaciones previas (Ver figura 2.10). [4]

Troqueles Simples: Estos troqueles permiten realizar solamente una operación en cada golpe del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente es necesario el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada (Ver figura 2.10). [6]

Troqueles Compuestos: Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por el ariete realizando dos o más operaciones en cada golpe y agilizando así el proceso (Ver figura 2.10). [6]

Troqueles Progresivos: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada uno de ellos modifica el material en una determinada secuencia establecida por el diseñador de tal manera que al final se obtiene una pieza o piezas terminadas (Ver figura 2.10). [6]

2.4 Troqueles progresivos.

Troqueles progresivos: Este tipo de troqueles están destinados a la fabricación de grandes series de producción, presenta ciertas peculiaridades respecto a otros por lo que se va a presentar una metodología para su diseño, en la que se automatizan ciertas etapas de este (Ver figura 2.4). [4]

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