Informe de la salida técnica a la empresa Ditelme

TEMA: Informe de la salida técnica a la empresa Ditelme

OBJETIVO:

Realizar una salida técnica a la empresa Ditelme y conocer la elaboración de elementos pre y postensados de hormigón.

DESARROLLO:

El día 20 de Enero del 2017 se realizó una visita técnica con fin educativo a la empresa Ditelme, la cual consiste en la elaboración de elementos de hormigón pre y postensado, así como de hormigón armado.

La visita comenzó con la fundición en situ de una loseta de hormigón pretensado de 28 cm de espesor, la cual se va a utilizar para viaductos; su resistencia esperada a las 28 días es de 420 kg/cm2. El agregado grueso que se utiliza es de 19 mm y generalmente se tiene arena de río para que la parte inferior tenga un acabado liso; la empresa trabaja en conjunto con cemento Holcim, la cual está abalada por las normas Inen. (Figura 1)

[pic 1]

Figura 1. Fundición de loseta

La loseta cuenta con cuatro puntos de apoyo, que sirven para el mecanismo de izaje y en los extremos es mandatorio dejar 10 cm de varilla a cada lado, la empresa regularmente deja 30 cm, debido a que el momento de cortar con electrodo se parte o se daña quedando así los 10 cm establecidos por norma. La fuerza de tensado fue de 7280 kg y la de izaje es de 384 kg. (Figura 2)

[pic 2]

Figura 2. Loseta terminada con apoyos de izaje

Se continuó la visita por partes:

Bodega

Es el lugar donde se almacena los rollos de torones y alambres, aquí se dio una breve introducción de cuál es la función básica de la empresa Ditelme, esta consiste en la distribución de elementos estructurales armados, pretensados y postensados; siendo su fortaleza las estructuras de hormigón pretensado cuyo corazón es el torón, un cable noble en el cual se ejerce esfuerzo de tensión. (Figura 3)

Los torones más utilizados son los de diámetro de ½, 3/8, ¼ y en casos especiales de 0.6 cm; estos provienen de empresa en China y Colombia, se garantiza un esfuerzo último de 19 000 kg/cm2 de manera teórica, ya que en la práctica se llega hasta 22 000 kg/cm2

[pic 3]

Figura 3. Materia prima para elementos pretensados

Laboratorio:

Aquí se realizan los ensayos de las muestras tomadas para los diferentes elementos estructurales elaborados en obra o en situ. Se dio un ejemplo al comprimir una muestra de un nervio prefabricado de diámetro igual a 10 cm y un f´c de 420 kg/cm2 en una máquina hidráulica, se obtuvo un esfuerzo de 457 KN que resulta igual a 46614 kg/cm2 al multiplicar el valor obtenido por 102, si a este valor de esfuerzo que se obtiene le dividimos para el área del cilindro nos da igual a 1,41 y en porcentaje es igual a 141,30% de eficiencia. (Figura 4)

[pic 4]

Figura 4. Muestras de elementos estructurales en piscina de curado rápido

Debido al tamaño máximo de agregado grueso la norma nos dice que se puede realizar muestras ya sean grandes o pequeñas, la empresa opta por las de diámetro menor para garantizar el bienestar de la salud para el laboratorista, ya que su peso es de 4 kg, lo cual no implica un gran esfuerzo de carga por parte del encargado de laboratorio al momento de realizar los distintos ensayos, pero se debe tomar en cuenta que por ser muestras de menor área requiere 3 especímenes como mínimo por elemento estructural. (Figura 5)

[pic 5]

Figura 5. Ensayo de probeta en máquina de compresión

Introducción:

El proceso que se utilice debe ser eficaz, eficiente y económico; por lo tanto se debe conocer el tipo de moldes que se puede realizar, estos son de 2 tipos: de madera y metal mecánico, para saber cuál de los dos utilizar se realiza un análisis de costos según la tendencia, la economía del país, etc., sabiendo que la madera generalmente resulta más barata pero cuya degeneración es más rápida.

Existen por lo tanto 2 talleres, mecánico y de maderas

...