MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

I.        Manufactura integrada por computadora.

La manufactura integrada por computadora consiste en la automatización del proceso completo de manufactura mediante el uso de computadoras. La acuñación del nombre se atribuye generalmente al fallecido Dr. Joseph Harrington, cuyo libro, publicado en 1973 con ese nombre, describe este concepto de manufactura asistida por computadora, la administración de materiales asistida por computadora, las maquinas-herramientas de control numérico, la programación y control de la producción computarizada, la recolección de datos en la fuente y las funciones contables estándar.

1.1 CONCEPTOS BÁSICOS

Los términos Manufactura, Ingeniería de Manufactura y Sistemas de manufactura han sido ampliamente usados en la industria. Sin embargo, la definición general de terminología relacionada aun no son estandarizadas. A continuación las definiciones básicas de proceso y sistema, seguidas de los términos en el área de manufactura.

Proceso: Serie de actividades secuenciad         as que lleva a la obtención de un objetivo.

Sistema: Serie de actividades correlacionadas que lleva a la obtención de un objetivo.

Manufactura: Es un conjunto de operaciones y actividades correlacionadas, las cuales incluyen diseño del producto, selección del material, planeación, producción, inspección, administración y mercado de los productos para la industria manufacturera.

Manufactura de Producción: Es una serie de procesos adoptados para fabricar un producto y tales procesos excluye las actividades de diseño, planeación y control de la producción.

Procesos de Manufactura: Son las actividades de manufactura de bajo nivel usadas para hacer productos. Hay procesos tradicionales de maquinado, por ejemplo, torneado, fresado y taladrado y procesos avanzados, por ejemplo: maquinados electroquímicos.

Ingeniería de Manufactura: Envuelve el diseño, operación y control de los procesos de manufactura (planeación, programación también como el control dela producción y la calidad). Requiere conocimientos de otras disciplinas tales como: Ing. Eléctrica, Ing. Mecánica, Ing. de Materiales, Ing. de Sistemas de Información e Ing. Química.

Sistema de Manufactura: Es una organización que comprende varias subsistemas de manufactura interrelacionadas. Su objetivo es intercalar las funciones de la producción para optimizar el desarrollo de la productividad total del sistema, tales como los tiempos de producción, costos y utilización de la maquinaria. Las actividades de estos subsistemas incluyen diseño, planeación, manufactura y control. Estos subsistemas son conectados también con las funciones de producción fuera del sistema, tales como contabilidad, mercado, finanzas y personal. La actividad de un sistema de manufactura inicia desde el diseño del producto, entonces procede con la planeación de los procesos de manufactura y desarrollo de los procesos de control.

1.1.1 Actividades de Diseño para los Sistemas de Manufactura.

El diseño del producto es el primer paso de la actividad de la manufactura que trata la conceptualización y planeación de las características físicas y funcionales de un producto. Los subsistemas incluidos en las actividades de diseño son las siguientes:

1. Conceptualización del diseño e identificación funcional.

2. Modelado del producto.

3. Selección del Material.

4. Diseño para una manufactura eficiente.

5. Dimensionado y Tolerancia del producto.

1.1.2 Actividades de Planeación y Control para los Sistemas de Manufactura.

El desarrollo de los sistemas de manufactura puede únicamente ser garantizado por la planeación preliminar detallada y el control legítimo y retroalimentación del sistema. Sin un mecanismo de control esto significa no tener un plan. Las actividades de planeación y control pueden ser categorizadas basadas en factores específicos: los recursos físicos, información/conocimientos y tiempo

1.1.3 Control de la Manufactura.        

El control de la manufactura abarca una larga variedad de actividades en una fábrica. En el nivel de fábricas de operación, el control usualmente se refiere a la coordinación de una variedad de actividades para asegurar operaciones eficientes. Administración de material y planeación de la capacidad son principalmente funciones de control en este nivel. En los centros de manufactura de bajo nivel, tales como centros de producción, el foco principal de control está en la coordinación de actividades para maximizar la utilización dela célula y minimizar los niveles de inventario.

1.2 MÉTODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA

1.2.1 Necesidad de su Utilización

Todos los conceptos precedentes son importantes en producción y son relevantes en la discusión de automatización. El tiempo de entrega (MLT) determina que tanto tiempo toma liberar un producto al cliente. En el ambiente competitivo de los negocios modernos, la habilidad de una firma manufacturera para liberar los productos al cliente en el menor tiempo posible será el ganador de las órdenes de compra. Los sistemas de manufactura flexible automatizados están siendo diseñados ahora para tener el menor MLT. Los altos rangos de producción y la alta productividad son ambos objetivos importantes en la automatización. ¿Qué es Automático? Se dice de lo que se regula mecánicamente sin la intervención del hombre y que puede repetirse en forma cíclica. ¿Qué es Automatización? Aplicación de sistemas mecánicos, electrónicos y computacionales para operar y controlar la producción.

1.2.2 Estrategias de Automatización.

Existen ciertas estrategias fundamentales que pueden ser empleadas para desarrollar la productividad en operaciones de manufactura. Estas estrategias han sido implantadas por medio de tecnología automatizada.

1. La especialización de las operaciones.- La primer estrategia envuelve el uso de equipo de propósitos especiales para desarrollar una operación con la mayor eficiencia posible. Esto es análogo al concepto de mano especializada.

2. Operaciones combinadas.- La producción ocurre como una secuencia de operaciones. Piezas complejas pueden requerir de docenas o cientos de pasos de procesamiento. La estrategia de combinar operaciones envuelve reducir el número de máquinas distintas o estaciones de trabajo en las cuales la parte es rotada. Esto es acompañado de desarrollar más de una operación en una maquina dada. Como cada máquina típicamente necesita una preparación.      

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