Producción Moledora de Granos

1. Análisis de mercado

Se hizo una encuesta en el curso para saber cuántas personas piensan que es necesario una moledora de granos en su casa. Tras esta encuesta se asumió el uso de una sola moledora por familia y este dato se extrapolo a la cantidad de familias existentes en el departamento de Cochabamba.

De las 24 personas encuestadas, 17 personas respondieron afirmativamente a nuestra cuestionante.

Concluimos con que el 71% de las familias en Cochabamba requieren de una moledora de granos.

Viviendas ocupadas en Cochabamba:                        346304

Viviendas demandantes del producto:                        245875

Con todo se puede decir que tenemos una demanda de 245875 moledoras de granos.

1. Materiales

Para la fabricación se vio conveniente el uso de alguna aleación de aluminio, debido a que no es complicado trabajarlo, su disponibilidad, precio y que no faltaría resistencia para moler los granos.

Además, hay que tomar en cuenta que en la industria de los alimentos no se puede usar cualquier metal, consultando la web “www.alumeco.com” se encuentra esta tabla:

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Tabla 1. Máximos contenidos de varios metales en aleaciones de aluminio en la industria de la comida.

Debemos conocer entonces brevemente la clasificación de las aleaciones de aluminio:

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Tabla 2. Sistema de designación de las aleaciones de aluminio.

Se nos recomendó trabajar con la serie 4XXX para la industria de alimentos, por lo que revisando cuales son comúnmente usados encontramos que las aleaciones de aluminio 4016 o 4018 serían las indicadas.

De acuerdo a la web “www.MatWeb.com” los contenidos de las aleaciones mencionadas son los siguientes:

Aluminio 4016

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Aluminio 4018

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Todas las partes serían del mismo material a excepción del mango, que vendría a ser de plástico PVC.

5. Selección y cálculo de procesos.

La gran mayoría de las piezas se van a fabricar por el proceso de fundición, se colocarán los volúmenes de cada pieza a continuación:

Cuerpo principal: 264715.13 milímetros cúbicos

        Disco moledor: 37695.39 milímetros cúbicos

         Horquilla ajuste: 55885.89 milímetros cúbicos

        Manivela + pasador: 66226.24 milímetros cúbicos

        Disco triturador: 47654.55 milímetros cúbicos

        Tolva: 30822.59 milímetros cúbicos

Tornillo de Horquilla: 1525.76 milímetros cúbicos

Tornillo mariposa ajuste: 11928.32 milímetros cúbicos

Tornillo mariposa manubrio: 4625.61 milímetros cúbicos

Tornillo sin fin: 53544.39 milímetros cúbicos

Tornillo sujetador molino: 10638.01 milímetros cúbicos

Tuerca mariposa ajuste: 5448.51 milímetros cúbicos        

Tuerca mariposa horquilla: 4367.93 milímetros cúbicos

La siguiente pieza se hará por inyección, ya que es de pvc.

Mango Manivela: 25599.29 milímetros cúbicos

6. Diagrama de fabricación

Máquinas para moldeo

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Caja de moldeo: [pic 6]

Cuchara de vaciado

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         Fundición y moldeo en coquillas:

Para aquellas piezas pequeñas, como ser mariposas y tornillos.

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Inyectado de plástico:

Este proceso será exclusivamente para el mango de la manivela.

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Repujado:

Este proceso será empleado para la formación de la tolva que va encima de la pieza principal de la moledora y se encarga de depositar una cierta cantidad de granos y no ir recargando a cada momento.

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Torneado:

Para realizar las roscas de los tornillos.

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Taladrado:

Para los detalles como huecos que sirvan como agujeros para los tornillos.

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7. Costos.

Los siguientes cálculos son para un solo producto, deberá multiplicarse el costo de esta por la cantidad total de productos que se desean fabricar.

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