REPORTE DE PRÁCTICA: Vibraciones Mecánicas con dos Chumaceras

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INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE ZACAPOAXTLA

REPORTE DE PRÁCTICA: Vibraciones Mecánicas con dos Chumaceras

ALUMNO HÉCTOR ULISES ZEPEDA SOSA

18ZPA091

MANTENIMIENTO

ING. MECATRÓNICA 7° C

19/11/2021

Contenido

Resumen        2

Introducción        2

Marco teórico        3

Materiales        4

Metodología        5

Desarrollo de actividades        6

Resultados        8

Conclusiones        8

Bibliografía        8

Resumen

Esta  práctica consiste en realizar mediciones de vibraciones en un motor AC y dos chumaceras empleando un medidor de vibraciones con la finalidad de distinguir posibles fallos en el sistema. Para realizar la presente practica se instaló un motor AC en una superficie de montaje posteriormente se realizó un acoplamiento de mordazas junto con un eje. Este eje a su vez se le introdujo dos chumaceras. Finalmente se midió la vibración que generaba el motor y las dos chumaceras en tres direcciones diferentes. Es importante mencionar que durante la instalación de todo el sistema se empleó herramientas para nivelar y alinear cada elemento del sistema. Palabras clave: Medición de vibraciones, motor AC, rodamiento, medidor de vibraciones, sistema.

Introducción

El mundo de hoy es industrializado, donde todas las materias primas son procesados de manera rápido y fácil para la elaboración de productos ya que la población lo demanda, viendo esta situación se puede decir que el tiempo vale oro, ya que por tan solo un minuto que se pierda de producción se ocasionan grandes problemas. Por esta razón el uso de máquinas es muy importantes para las industrias ya que la mayoría ofrecen grandes ventajas, pero también grandes problemas. Por esta razón en este reporte se menciona los pasos que se realizaron para instalar un motor, colocarle un eje de transmisión junto con un rodamiento y medir las vibraciones que emite el motor con el propósito de identificar posibles fallos en el sistema. A partir de las vibraciones mecánicas podemos determinar qué tipo de patologías persisten en el sistema, así se puede determinar qué tipo de mantenimiento se debe de realizar (Predictivo, Preventivo y Correctivo).

Marco teórico

Para llegar al punto de la importancia del análisis de vibraciones antes tenemos que pasar por la definición de las vibraciones mecánicas, estas son un excelente indicador de estas condiciones, por esta razón el mantenimiento por condición se basa en este parámetro (Mosquera, 2001). Hay dos tipos de vibraciones, la vibración fácil el cual es la base primordial de las advertencias de vibración en el dominio del tiempo, son las ondas sinusoidales. Estas son las menos complicadas y son la representación de las oscilaciones puras. Además, está la vibración compuesta, esta tiene relación a una sumatoria de numerosas advertencias sinusoidales que entienden todos los elementos que están en la máquina, más todos los golpeteos y vibraciones al azar. El análisis de vibraciones es primordial en la industria dado que en el momento que está aplicado de manera correcta, facilita al técnico descubrir defectos mecánicos antes que representen una amenaza en oposición a la integridad de la máquina (White, 2010). Dado a entender lo anterior es indispensable para poder programar un mantenimiento eficiente y seguro, para poder limitar el tiempo de paro y así dar un correcto uso de recursos. El ser humano ha implementado en la industria diferentes máquinas para poder realizar de manera rápida y eficiente sus actividades y así poder aumentar la producción, en cambio la mayoría de estas actividades implican vibración en una u otra forma. Una vibración es el movimiento de ida y vuelta u oscilatorio, que se produce cuando se aplican fuerzas a un objeto (AMATROL, 2009) además es un movimiento periódico, lo que significa que se repetirá en intervalos de tiempos iguales. En todas estas situaciones, el componente de la estructura o máquina sometido a vibración puede fallar debido a fatiga del material producida por la variación cíclica del esfuerzo inducido (Rao, 2012). Además, la vibración provoca un desgaste más rápido de las partes de la máquina como cojinetes y engranes e incluso produce ruido excesivo. En máquinas, la vibración puede aflojar los sujetadores, como las tuercas. En procesos de corte de metal, la vibración puede provocar rechinidos, lo cual conduce a un acabado deficiente de la superficie. A pesar de los efectos perjudiciales, la vibración puede utilizarse con provecho en varias aplicaciones industriales y comerciales ya que la medición y análisis de las vibraciones permiten realizar una revisión precisa en la maquina con la finalidad de encontrar posibles fallas como son el desequilibrio, la desalineación, roces entre partes del equipo, ejes deformados y fallas en rodamientos. Esta técnica se caracteriza por ser muy confiable ya que se puede conocer el estado real del equipo cuando se encuentra en pleno funcionamiento esto permite al encargado de mantenimiento identificar los inicios de posibles fallos en el equipo y tomar las decisiones más correctas para la corrección de los mismos y así poder prevenir posibles pérdidas económicas. Para realizar la medición y análisis de vibraciones se emplea un medidor de vibraciones por que proporciona un número total de vibraciones utilizando una lectura digital o analógica (AMATROL, 2009). Los medidores de vibración son buenos para identificar las patologías porque la información recopilada durante las recopilaciones diarias se puede comparar con las verificaciones diarias anteriores para determinar cualquier aumento repentino de vibración. A continuación, se presenta una gráfica de severidad donde se puede conocer el estado de la máquina con tan solo conocer el valor de vibración que emite.

[pic 2]Nivel de severidad (AMATROL, 2009)

Materiales

• Un motor AC
• 6 tornillos
• Un adaptador de medidor de vibraciones
• Juego de llaves Allen Un vernier Llaves combinadas
• Mazo de hule
• Un nivel Bastidor Superficie de montaje Medidor / Sensor de Vibraciones
• 6 tuercas
• 6 arandelas
• 4 bases cilíndricas pequeñas Galgas
• 2 mordazas
• Un eje Dos bases cilíndricas altas
• Dos rodamientos (chumaceras)

Metodología

Lo primero que se realizo fue reunir todo el material, herramienta e instrumento de medición, posteriormente se instaló el motor en la superficie de montaje procurando que estuviera a nivel. Después de que el motor se instaló, se ensambló las dos mordazas y el eje, más tarde se introdujo el eje en el rodamiento, este a su vez se instaló empleando dos bases cilíndricas. Con la ayuda de un vernier y un nivel se inspeccionó que el motor y el eje se encontrarán a nivel y con una alineación adecuada. Por otro lado se revisó que todos los tornillos y tuercas de cada componente estuvieran ajustado para evitar posibles accidentes. Finalmente se conectó el motor a una fuente de energía eléctrica para ser encendido y empleando el medidor de vibraciones se realizó las mediciones de las vibraciones en el motor en tres direcciones (horizontal, vertical y axial). Más tarde se analizó la información obtenida para identificar la dirección que emitían más vibraciones y así poder analizar las posibles soluciones.[pic 3]

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