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Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control Industria de Elaboración de Quesos


Enviado por   •  16 de Abril de 2018  •  Examen  •  1.289 Palabras (6 Páginas)  •  223 Visitas

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Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control

Industria de Elaboración de Quesos


Índice

Contenido

1.        Introducción        3

2.        Objetivos        3

3.        Desarrollo: Implementación HACCP        3

4.        Conclusiones        13

5.        Bibliografía        14

6.        Anexos        15

  1. Introducción

En el presente informe donde se implementara el sistema HACCP en una empresa de quesos, en la cual se estructura siguiendo los 12 pasos establecidos por la NCH. Nº2861, se seguirá y se cumplirá su proceso tal y como lo exige, además se dará a conocer la descripción, el proceso productivo del alimento y su respectiva normativa, donde conoceremos y analizaremos los posibles peligros físicos, químicos y biológicos a través de una correspondiente matriz.

  1. Objetivos

  1. Generales

• Establecer el sistema HACCP dentro de la empresa

• Examinar el proceso productivo del alimento

• Identificar los peligros dentro de la empresa

  1. Desarrollo: Implementación HACCP

  1. Formación del equipo HACCP

Los elegidos para conformar el equipo HACCP son:

  • Ingeniero en alimentos
  • Experto en prevención de riesgos
  • Higienista industrial
  • Personal de recepción de materias primas
  • Personal de elaboración de quesos

Este equipo estará encargado de la formulación, implementación y revisión del sistema HACCP, ya que cuentan con los conocimientos técnicos y competencias necesarias para un funcionamiento eficaz del plan HACCP.

  1. Descripción del producto

Queso es el producto madurado o sin madurar, sólido o semisólido, obtenido coagulando leches, leches descremadas, leches parcialmente descremadas, crema, crema de suero, suero de queso o suero de mantequilla debidamente pasteurizado o una combinación de estas materias, por la acción de cuajo u otros coagulantes apropiados (enzimas específicas o ácidos orgánicos permitidos), y separando parcialmente el suero que se produce como consecuencia de tal coagulación.

  1. Determinación del uso previsto del producto

Alimento listo para su consumo directo, dirigido a la población en general salvo personas con alergias o intolerancias a alguno de sus ingredientes.

  1. Diagrama de flujo[pic 2]

  1. Análisis de peligros[pic 3]

[pic 4]

  1. Determinación de los Puntos Críticos de Control

Se determinara si una etapa es o no un punto crítico de control de acuerdo con el siguiente árbol de decisión:

[pic 5]

Al ya realizar el árbol de decisión para cada etapa del proceso de elaboración de quesos, se determinaron los siguientes Puntos Críticos de Control:[pic 6]


  1. Límites críticos de cada punto de control

ETAPA DEL PROCESO

DESCRIPCION DEL PELIGRO

LIMITE CRITICO

Toma de Temperatura de la Leche

Presencia de microorganismos patógenos debido a insuficiente enfriamiento durante ordeño y transporte de la Leche a la planta

Ausencia de microorganismos

Inspección de materia prima

Residuos de antibiótico y/o plaguicidas

Ausencia de productos químicos

Almacenamiento

Crecimiento de microorganismos patógenos por deficiencia en la refrigeración

Entre 4 °C y 8°C

Pasteurización

Sobrevivencia de patógenos por un deficiente procesamiento térmico

76°C

Coagulación

Contaminación a través del CaCl2, colorante y/o cuajo

0,02%

Cocción de la cuajada

Destrucción del inóculo por exceso en la temperatura de cocción

37-38°C por 40-45 minutos

Empacado y etiquetado

Fallas en la aplicación del vacío

Desperfectos

Almacenamiento de producto final

Crecimiento de microorganismos patógenos por fallas en la refrigeración del queso

8°C


  1. Sistema de monitoreo de cada PCC

ETAPA DEL PROCESO

DESCRIPCION DEL PELIGRO

MONITOREO

Toma de Temperatura de la Leche

Presencia de microorganismos patógenos debido a insuficiente enfriamiento durante ordeño y transporte de la Leche a la planta

Realizar una toma de muestra y enviarla a un análisis a laboratorio

Inspección de materia prima

Residuos de antibiótico y/o plaguicidas

Realizar una toma de muestra y enviarla a un análisis a laboratorio

Almacenamiento

Crecimiento de microorganismos patógenos por deficiencia en la refrigeración

Revisión de la temperatura que marca el termómetro periódicamente

Pasteurización

Sobrevivencia de patógenos por un deficiente procesamiento térmico

Revisar que la máquina funciona correctamente y a la temperatura que se necesita

Coagulación

Contaminación a través del CaCl2, colorante y/o cuajo

Revisión de la cantidad de CaCl2, colorante y/o cuajado

Cocción de la cuajada

Destrucción del inocuo por exceso en la temperatura de cocción

Revisar que funcione bien el termómetro de la máquina

Empacado y etiquetado

Fallas en la aplicación del vacío

Revisar estado de la máquina, verificando que su mantención se encuentre al día

Almacenamiento de producto final

Crecimiento de microorganismos patógenos por fallas en la refrigeración del queso

Revisar que la cámara frigorífica se mantenga dentro de la temperatura necesaria

...

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