AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Yonathan Mauricio Bran Mazo

Departamento de Ingeniería.

 Institución Universitaria Pascual Bravo

Medellin, Colombia

Y.bran1209@pascualbravo.edu.co

Abstract— Este articulo introduce el tema la automatización industrial por medio de una serie de conceptos y definiciones y establece algunas ideas acerca del futuro de este avance tecnológico en la industria. La automatización industrial es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias o procesos industriales. Como una disciplina de la ingeniería más amplia que un sistema de control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.        

Keywords—automatizacion; instrumentacion; control; transmision.

1. IINTRODUCCION

En el mundo actual se habla mucho de los avances logrados en tecnología industrial, la mayoría de estos logros han sido el resultado de la búsqueda de nuevos medios para lograr un aumento de productividad. Uno de estos avances es la automatización de procesos productivos.

Para alcanzar elevados niveles de productividad en la industria, resulta indispensable aplicar tecnología de automatización y control. Esto permite incrementar el rendimiento de las tareas repetitivas, brindar mayor seguridad a los operadores de una planta y garantizar un determinado nivel de calidad en la producción.

 La producción a gran escala involucra tareas repetitivas, donde se debe mantener, además, un conjunto de magnitudes (por ejemplo, la presión, la temperatura, etc.) dentro de márgenes preestablecidos. La aplicación de los dispositivos electromecánicos y electrónicos en el área industrial permitió automatizar las tareas repetitivas, aumentando así los niveles de producción, y controlar las magnitudes físicas en forma más precisa. Automatizar y controlar, las principales funciones que desempeñan los sistemas de control. Cuyas ventajas y desventajas han sido discutidas en diferentes países, principalmente en aquellos con alta producción industrial.

TECNOLOGIA EN MACRCHA

De manejo de materiales, sistemas de control y retroalimentación de información para la calidad y la producción de sistemas computarizados de control de procesos. Estos sistemas permiten tomar decisiones más acertadas con el apoyo de bases de datos construidas de acuerdo a las características del proceso de producción.

La automatización de un proceso de producción se puede dar por medio de aplicaciones directas o indirectas.

Aplicaciones directas son aquellas en las que la computadora está directamente conectada a las líneas de producción, específicamente a líneas de transferencia a los sistemas de manejos y materiales y a las maquinas, con el objetivo de dar instrucciones, ejecutar el control y efectuar la corrección de errores en forma directa mediante él envió de señales. Los programas son diseñados de tal forma que se controlan los componentes del proceso (tiempo, costo, cantidad, calidad, distancia, distribución, etc.). aplicaciones indirectas son aquellas en las cuales la computadora, con base en datos recolectados y en programas de uso específico, genera bases de datos que se usan como un medio para controlar los componentes del proceso. Esta acción se lleva a cabo fuera de las líneas de producción lo que implica que la computadora no está directamente conectada a las maquinas, a las líneas de transferencia o a los sistemas de manejo de materiales.

La automatización por aplicación directa de un proceso industrial puede ejecutarse de 2 formas, automatización fija y automatización programable. Automatización fija es aquella que se aplica cuando la secuencia de operaciones del proceso está definida por la configuración de equipos, máquinas y líneas de transferencia. Las industrias químicas y más específicamente las refinerías de petróleo, en las cuales la alimentación, operación y control del proceso se lleva a cabo por medio de tableros electrónicos computarizados constituyen ejemplos de estas. La automatización programable es aquella en que el equipo se diseña con un alto grado de flexibilidad, de tal manera que puede ser usado en la fabricación de una gran diversidad de partes. Un ejemplo de esta lo constituyen las maquinas numéricas, que pueden ser programadas para producir una pieza de acuerdo con un programa previamente diseñado, el que establece con base en los planos y diagramas respectivos, las especificaciones de producción.  [1]

[pic 1]

figura 1. robots industriales en una fábrica de automóviles

En la  figura 1 se observa robots industriales

1. PLC automatizacion y control industrial.

El PLC en los Sistemas de Control:

En un principio, los obreros eran responsables de planear y ejecutar la producción que les era encomendada, realizando las tareas según la forma que ellos creían más correcta. Las propuestas de Frederick W. Taylor, a fines del siglo XIX, optimizaron y dieron uniformidad a los procesos productivos, instaurando el concepto de la especialización de tareas. De esta manera, se dividió un proceso en pequeñas celdas de trabajo, logrando que los operarios adquieran más destreza y ganen más tiempo realizando una función limitada e iterativa todos los días.

Sistemas Abierto y de Control a Cerrado Lazo:

Automatización y Control Industrial operador intervenga en forma directa sobre sus elementos de salida. El operador manipula únicamente magnitudes de baja potencia denominadas de consigna, mientras que el sistema de control, a través de los accionamientos conectados en sus salidas, se encarga de producir los cambios energéticos en la planta. La Fig. 1.1 muestra un sistema de control cuyo objetivo es controlar la temperatura dentro del recipiente. El operador ajusta el valor de temperatura deseado mediante el potenciómetro (magnitud de consigna o setpoint) y, de acuerdo a la posición del mismo, el sistema de control se encargará de aumentar la corriente sobre el resistor calefactor mediante su etapa de potencia. Esto se traduce en un mayor calentamiento y, en consecuencia, en un aumento de la temperatura dentro del recipiente.

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