Abrasivos, Pulimetalurgia, Procesado de Plásticos

C. S. Mecatrónica

Abrasivos, Pulimetalurgia, Procesado de Plásticos

Bethany Doughty

El conformado por abrasión sirve para obtener un buen acabado superficial, también se usa cuando la pieza es muy dura o frágil y no se puede usar otros tipos de mecanizado.

Existen diferentes tipos de materiales abrasivos en función de su dureza.    

La dureza es la propiedad más importante de este tipo de materiales, y es la capacidad que presenta para resistir alteraciones como el corte, la abrasión o el rayado por parte de otro material.

Esta dureza es medida por la escala de Mohs

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Imagen 1. Escala de Mohs

Los materiales abrasivos pueden clasificarse también en función de su origen. En materiales naturales  y los materiales abrasivos sintéticos siendo estos últimos los más utilizados en la industria por su gran dureza.

El formato de los abrasivos son: Libre (aire, aceite o petróleo) encolado (papel de lija) y aglomerado (muelas abrasivas).

Las muelas abrasivas están formadas por una superficie granulosa, con granos de mayor o menor tamaño, aglutinados por diversos compuestos, con estructura cerrada, abierta o porosa y  con forma recta, cilíndrica, de copa recta o cónica, de centro bajo montada según vaya a ser su uso.

Tamaño del grano

Los granos gruesos sirven para la eliminación más rápida del material, lo que lo hace más adecuado que los granos finos cuando hay grandes áreas trabajo

Los granos finos se utilizan para obtener un mejor acabado final o cuando se requiera más precisión y en un área de contacto más pequeño.

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Imagen 2. Tabla diametro de grano en µm  DIN, JIS, ANSI

Dureza de las muelas

Las muelas blandas se usan para materiales duros, como aceros para herramientas y carburos, para grandes áreas de contacto y para la eliminación rápida de material mientras que las muelas duras se usan para materiales blandos, para áreas de contacto pequeñas o estrechas, mantienen mejor la geometría.

Estructura de la muela

El espaciado del grano o sea la densidad, está relacionado con el rendimiento y grado de acabado.

Las ruedas menos densas, más porosas es capaz de realizar un corte más profundo o más ancho con menos refrigerante, tiene mayor capacidad para asumir la dilatación por calor.

Aglomerantes

Los minerales abrasivos se fijan gracias a las resinas o aglutinantes que son resistentes a los cambios de temperatura.

Vitrificado (Cerámicos): el más usado, es resistente, rígido, poroso y frágil. Utilizado entre otros para el rectificado de precisión.

Resinoides o resinas termofijas: versátil, se adapta diferentes formatos Resistencia entre cerámico y metal

Metálico: común en las muelas de disco con abrasivo disperso.

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Imagen 3. Tabla aglomerante

El rectificado es el procedimiento de acabado tras conformación con arranque de viruta. Corrige por muelas abrasivas las imperfecciones dimensionales o irregularidades en las superficies de las piezas.

Los tipos de rectificado se clasifican por el movimiento de la muela y el la pieza.

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Imagen 4. Rectificado

Tipos de rectificadoras

Rectificadoras frontal o de eje vertical de superficies planas: la muela gira sobre un husillo vertical, se desplaza con un movimiento rectilíneo. Su uso más habitual es para eliminar rápido material o para lograr una elevada precisión.

Rectificadoras tangencial de superficies planas: Como la que se encuentra en el taller. La muela gira sobre un husillo horizontal, posicionada de canto a la pieza y se mueve de forma circular y perpendicular a la pieza. La pieza se sitúa sobre el plato magnético permanente. Se usa esta máquina para trabajos de alta precisión en superficies planas, superficies inclinadas, ranuras y  perfiles.  Trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular.

Rectificadoras cilíndricas universal de exteriores e interiores: Para el rectificado cilíndrico de exteriores la pieza que girar sobre sí misma, la muela gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza. Se realiza en la cara externa.

Para el rectificado universal de interiores la muela es de tamaño inferior a la pieza.

Rectificadoras cilíndrica sin centros: para piezas de difícil rectificado  como por ejemplo piezas largas o cortas, de diámetro reducido etc.

Rectificadoras especiales: Para el rectificado de piezas que no pueden girar sobre sí mismos o que  tienen orificios. Suelen ser máquinas de pequeño tamaño. Es una maquina muy versátil con muchos usos entre los cuales se encuentran Rectificación de perfiles, de roscas, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminación, guías de bancada, pastillas de freno, fresas madre, etc.

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