Analisis De Las Operaciones
Enviado por arrioja1993 • 27 de Agosto de 2014 • 2.938 Palabras (12 Páginas) • 199 Visitas
NOMBRE DEL ALUMNOS(A):
Alberto Javier López Arrioja.
Gilberto Prieto Mortera.
Mario Junior Román Tenche. ASIGNATURA: Estudio del trabajo 1
PRÁCTICA NO.6
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Análisis de las operaciones
COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR:
Aplicar las estrategias del análisis de operaciones a una estación de trabajo.
COMPETENCIA GENÉRICA:
Se aborda el análisis de operación, que le va a permitir al alumno tener
una metodología estandarizada para mejorar una estación de trabajo, para la comprensión
De la unidad se realizan prácticas.
FUNDAMENTO TEORICO:
USO DE LOS ENFOQUES:
Propósito de la Operación:
Quizá sea el más importante de los nueve puntos del análisis de la operación. La mejor
manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos
Resultados o mejores sin costo adicional.
Diseño de partes:
Un ingeniero de métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles. Los
diseños se pueden cambiar; si el resultado es una mejora y la actividad del trabajo es
Significativa, entonces el cambio debe realizarse.
Tolerancias y especificaciones:
El tercero de los nueve enfoques del análisis de la operación que se relaciona con la calidad
del producto, es decir, su habilidad de satisfacer una necesidad dada.
El analista de métodos debe conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto
que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos puede tener en el precio de venta.
Material:
Uno de los primeros puntos que el ingeniero considera al diseñar un nuevo producto es,
¿Qué material debe usar?; y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos:
Encontrar un material menos costoso.
Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.
Usar materiales de manera más económica.
Usar materiales de desecho.
Usar materiales y suministrar de materia más económica.
Estandarizar los materiales.
Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.
Secuencia y proceso de manufactura:
El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura
se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios. Para perfeccionar el proceso de
manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:
Reorganización de las operaciones
Mecanizado de las operaciones manuales
Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes
Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas
Fabricación cerca de la forma final
Uso de robots.
Preparaciones y herramientas:
Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y
preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona las mayores
ventajas depende de:
La cantidad de producción.
Lo repetitivo del negocio
La mano de obra
Los requerimientos de entrega
El capital necesario
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Así como:
• Reducción de tiempos de preparación
• Uso de toda la capacidad de la maquina
• Uso de herramientas más eficientes.
Condiciones de trabajo
Muchos factores tienen un impacto significativo en la productividad y en el bienestar del
Operario en una estación de trabajo. Deben proporcionarse la flexibilidad adecuada en el
equipo y el entorno del trabajo de manera que se tomen en cuenta las variaciones de altura,
Alcance, fuerza, tiempo de reflejos, etc.
Un entorno de trabajo adecuado es importante no sólo desde el punto de vista del
incremento de la productividad y el aumento de la salud física de los trabajadores, si no parar
elevar el estado de ánimo del empleado y en consecuencia reducir ausentismo y la rotación
Del personal. Aunque muchos factores pueden parecer intangibles o de efectos marginales,
los estudios científicos controlados han demostrado los beneficios de mejorar la iluminación,
Disminuir el ruido y la tensión por calor, mejorar la ventilación y otros.
Las siguientes son algunas condiciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
1. Mejoramiento del alumbrado.
2. Control de la temperatura.
3. Ventilación adecuada.
4. Control del ruido.
5. Promoción del orden, la limpieza cuidado de locales.
6. Eliminación de elementos irritantes.
7. Protección en los puntos de peligro.
8. Dotación del equipo de protección personal.
9. Organizar y hacer cumplir un programa de primeros auxilios.
Mejoramiento del alumbrado.
El nivel de iluminación que se requiere depende primordialmente de la clase de trabajo que
se realice en un área determinada.
Es claro que un obrero herramientita o un inspector necesitan más luz para trabajar que la
Necesaria en un almacén.
Algunas formas de obtener un mejor alumbrado son las siguientes:
Lograr una aproximación satisfactoria la luz blanca para la mayor parte de los usos
Empleados focos o lámparas incandescentes.
Eliminación de toda sombra. Proporcionan del nivel correcto de iluminación en todos
los puntos de la estación de trabajo.
Emplear el alumbrado más eficiente que proporcione la calidad y la cantidad de la luz
deseada en el sitio de trabajo
Control de la temperatura
El cuerpo humano trata naturalmente de conservar una temperatura media constante de
unos 36° C en la traspiración sale también cloruro de sodio a través de los poros y queda
Aquí como residuo de la evaporación.
El resultado se traduce en fatiga y calambre por el calor, que ocasionan a su vez una
disminución en la producción
La temperatura debe regularse de manera que permanezca entre unos 18° y 24° C durante
todo el año
Ventilación adecuada
La ventilación juega también un importante papel en el control, de accidentes y de la fatiga
de los operarios.
Se
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