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Analisis De Las Operaciones


Enviado por   •  27 de Agosto de 2014  •  2.938 Palabras (12 Páginas)  •  200 Visitas

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NOMBRE DEL ALUMNOS(A):

Alberto Javier López Arrioja.

Gilberto Prieto Mortera.

Mario Junior Román Tenche. ASIGNATURA: Estudio del trabajo 1

PRÁCTICA NO.6

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Análisis de las operaciones

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR:

Aplicar las estrategias del análisis de operaciones a una estación de trabajo.

COMPETENCIA GENÉRICA:

Se aborda el análisis de operación, que le va a permitir al alumno tener

una metodología estandarizada para mejorar una estación de trabajo, para la comprensión

De la unidad se realizan prácticas.

FUNDAMENTO TEORICO:

USO DE LOS ENFOQUES:

Propósito de la Operación:

Quizá sea el más importante de los nueve puntos del análisis de la operación. La mejor

manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos

Resultados o mejores sin costo adicional.

Diseño de partes:

Un ingeniero de métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles. Los

diseños se pueden cambiar; si el resultado es una mejora y la actividad del trabajo es

Significativa, entonces el cambio debe realizarse.

Tolerancias y especificaciones:

El tercero de los nueve enfoques del análisis de la operación que se relaciona con la calidad

del producto, es decir, su habilidad de satisfacer una necesidad dada.

El analista de métodos debe conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto

que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos puede tener en el precio de venta.

Material:

Uno de los primeros puntos que el ingeniero considera al diseñar un nuevo producto es,

¿Qué material debe usar?; y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos:

Encontrar un material menos costoso.

Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

Usar materiales de manera más económica.

Usar materiales de desecho.

Usar materiales y suministrar de materia más económica.

Estandarizar los materiales.

Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Secuencia y proceso de manufactura:

El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura

se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios. Para perfeccionar el proceso de

manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:

Reorganización de las operaciones

Mecanizado de las operaciones manuales

Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes

Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas

Fabricación cerca de la forma final

Uso de robots.

Preparaciones y herramientas:

Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y

preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona las mayores

ventajas depende de:

La cantidad de producción.

Lo repetitivo del negocio

La mano de obra

Los requerimientos de entrega

El capital necesario

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Así como:

• Reducción de tiempos de preparación

• Uso de toda la capacidad de la maquina

• Uso de herramientas más eficientes.

Condiciones de trabajo

Muchos factores tienen un impacto significativo en la productividad y en el bienestar del

Operario en una estación de trabajo. Deben proporcionarse la flexibilidad adecuada en el

equipo y el entorno del trabajo de manera que se tomen en cuenta las variaciones de altura,

Alcance, fuerza, tiempo de reflejos, etc.

Un entorno de trabajo adecuado es importante no sólo desde el punto de vista del

incremento de la productividad y el aumento de la salud física de los trabajadores, si no parar

elevar el estado de ánimo del empleado y en consecuencia reducir ausentismo y la rotación

Del personal. Aunque muchos factores pueden parecer intangibles o de efectos marginales,

los estudios científicos controlados han demostrado los beneficios de mejorar la iluminación,

Disminuir el ruido y la tensión por calor, mejorar la ventilación y otros.

Las siguientes son algunas condiciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

1. Mejoramiento del alumbrado.

2. Control de la temperatura.

3. Ventilación adecuada.

4. Control del ruido.

5. Promoción del orden, la limpieza cuidado de locales.

6. Eliminación de elementos irritantes.

7. Protección en los puntos de peligro.

8. Dotación del equipo de protección personal.

9. Organizar y hacer cumplir un programa de primeros auxilios.

Mejoramiento del alumbrado.

El nivel de iluminación que se requiere depende primordialmente de la clase de trabajo que

se realice en un área determinada.

Es claro que un obrero herramientita o un inspector necesitan más luz para trabajar que la

Necesaria en un almacén.

Algunas formas de obtener un mejor alumbrado son las siguientes:

Lograr una aproximación satisfactoria la luz blanca para la mayor parte de los usos

Empleados focos o lámparas incandescentes.

Eliminación de toda sombra. Proporcionan del nivel correcto de iluminación en todos

los puntos de la estación de trabajo.

Emplear el alumbrado más eficiente que proporcione la calidad y la cantidad de la luz

deseada en el sitio de trabajo

Control de la temperatura

El cuerpo humano trata naturalmente de conservar una temperatura media constante de

unos 36° C en la traspiración sale también cloruro de sodio a través de los poros y queda

Aquí como residuo de la evaporación.

El resultado se traduce en fatiga y calambre por el calor, que ocasionan a su vez una

disminución en la producción

La temperatura debe regularse de manera que permanezca entre unos 18° y 24° C durante

todo el año

Ventilación adecuada

La ventilación juega también un importante papel en el control, de accidentes y de la fatiga

de los operarios.

Se

...

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