Análisis de la Operación

Análisis de la Operación

1. Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño al proceso de manufactura.

Primero, reunir toda la información, evaluar el volumen esperado, la oportunidad de captar el negocio de nuevo, la posibilidad de cambios de diseño y el contenido del trabajo. Si el trabajo es activo, se justifica un estudio detallado.

2. ¿Cómo se relacionan el análisis de la operación con la ingeniería de métodos?

Es necesario analizar el método actual. Una vez hecho, se estudia el producto completo para saber en que paso se puede mejorar, y así elaborar nuevos métodos.

3. ¿Cómo surgen las operaciones innecesarias en la industria?

Surgen por un desempeño inadecuado de la operación anterior. Debe realizarse una segunda operación para corregir o dejar aceptable el trabajo de la primera.

4. ¿Cuál ha sido el impacto de la computadora en relación con la documentación?

Con el avance de los sistemas computacionales se han reducido varias actividades, en menos tiempo de trabajo y de espacio en los archivos.

5. ¿Cuáles son los 4 aspectos que el analista no debe olvidar para mejorar el diseño?

• Simplificar los diseños para reducir el número de partes.

• Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación.

• Utilizar mejores materiales.

• Liberar tolerancias y apoyar a la exactitud en las operaciones claves en lugar de aplicar una serie de límites estrechos.

6. ¿Qué significa tolerancia estrecha?

Que el rango establecido se reduce, dependiendo del diseño y los costos. Son especificaciones más rígidas de lo necesario al desarrollar un producto.

7. Explique porque puede ser deseable “cerrar” las tolerancias y especificación.

Porque a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsecuente.

8. ¿Qué significa inspección lote por lote?

Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de producción o lote.

9. ¿Cuándo no se justifica un procedimiento de control de calidad elaborado?

Cuando se sabe que una inspección al 100% no asegura un producto perfecto.

10. ¿Cuáles son los 6 puntos que deben considerarse al intentar reducir el costo de materiales?

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más económica.

• Usar materiales recuperados.

• Estandarizar los materiales.

11. ¿En qué afecta una situación cambiante de mano de obra y equipo al costo de los componentes comprados?

Un material que ayer no era competitivo en precio, puede serlo hoy.

12. Explique como pueden obtenerse ahorros al arreglar las operaciones.

Al combinar el orden de ejecución se reducen los costos; ahorrando mano de obra, tiempo o procesos innecesarios.

13. En general, ¿qué proceso se considera el mas rápido para las operaciones de formado y ajuste de tamaño?

El de fresado externo.

14. ¿Cómo debe investigar el analista la preparación y las herramientas para desarrollar mejores métodos?

• Reducir el tiempo de preparación.

• Usar toda la capacidad de la máquina.

• Usar herramientas más eficientes.

15. Enumere algunas aplicaciones del código de barras para mejorar la productividad.

• Exactitud.

• Desempeño.

• Aceptación.

• Costo bajo.

• Portabilidad.

16. ¿Cuándo recomendaría el uso de motores eficientes en el consumo de energía?

En el caso de que existan instalaciones continuas como compresores, bombas, ventiladores y extractores, ya que operan a temperatura más baja que los motores estándar.

17. ¿Cuáles son los tipos generales de distribución de planta? Explique en detalle.

• Distribución en línea o por producto: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos.

• Distribución por proceso o funcional: es el agrupamiento de instalaciones similares.

18. ¿Cuál es la mejor manera de probar la distribución de planta propuesta?

Con una gráfica de recorrido, ya que puede ayudar en el diagnóstico de los problemas relacionados con el arreglo de la distribución y a la localización del equipo.

19. ¿Qué preguntas debe hacer el analista al estudiar el trabajo realizado en un centro de trabajo específico?

• ¿Por qué es necesaria esta operación?

• ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?

• ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?

• ¿Por qué se especifico

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