Aplicaciones de la metrología en procesos de manufactura

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Aplicaciones de la metrología en procesos de manufactura

Profesora: Enriqueta Ortiz Moctezuma

Alumno: Aldo Mote  Vigueras

  Introducción a la Tecnología Automotriz

Fecha: 17/07/20

Introducción:

La metrología es el medio por el cual se garantiza que los vehículos y sus piezas se fabriquen, midan y ensamblen de manera precisa en los procesos de fabricación utilizados por los fabricantes que producen los componentes.

Desarrollo:

En los procesos de manufactura se utilizan diversas herramientas como máquinas de medición por coordenadas (CMM) y sensores de medición de presión.

Una máquina de medición de coordenadas es una herramienta de medición que mide una pieza de trabajo combinando su propio sistema de coordenadas con una sonda para medir los puntos físicos y geométricos de la pieza. Además de mediciones precisas, los CMM tienen la ventaja de proporcionar información en tiempo real sobre la condición del proceso de fabricación al operador de CMM. Todos los MMC globales deben cumplir con los estándares de medición internacionales ISO 10360 y pueden ser controlados por un operador o una computadora. Se utilizan cinco tipos principales de MMC en la metrología actual:

• Voladizo: se utiliza principalmente para medir medidores y piezas maestras.
• Puente: el más popular entre los trabajos de escaneo y digitalización para los mercados de moldes, mecanizado y estampado.
• Pórtico: se utiliza para medir piezas grandes y pesadas, como moldes y matrices grandes.
• Brazo horizontal: se utiliza para medir piezas de gran volumen en industrias tales como aeroespacial, defensa, electrodomésticos.
• Portátil (PCMM): Mediciones de tolerancia y dimensionamiento geométrico 3D y de mano (GD&T) que también pueden tener la certificación ISO 10360.

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Las sondas de activación por contacto son el tipo de sonda más utilizado en metrología porque eliminan el sesgo táctil y pueden usarse con el control de la computadora.

También hay dos grandes grupos de sondas: de contacto y sin contacto. Las sondas de contacto o táctiles incluyen:

• Sondas de mano: estas sondas se utilizan para medir superficies curvas, pero los usuarios deben estar atentos a las diferencias táctiles entre los operadores.
• Sondas de activación por contacto: son el tipo de sonda más común. Eliminan el sesgo táctil y se pueden usar con el control directo de la computadora.
• Sondas analógicas: utilice la tecnología CAS para medir formas irregulares y superficies retorcidas, como chapas metálicas.

Las sondas sin contacto se utilizan para piezas geométricas grandes, complejas y flexibles. Incluyen:

• Sondas láser: utilice la triangulación de la sonda láser con un haz de luz para mediciones de componentes de alta velocidad.
• Sondas de visión: se utilizan para la medición a alta velocidad de piezas pequeñas en 2D con imágenes de cámara.
• Cambiadores de sonda automáticos: se utilizan para la medición de piezas que requieren dos o más tipos de sondas.

Estas tecnologías de medición miden con precisión la altura, el grosor y el ancho del componente, así como la elasticidad, masa, presión, temperatura y volumen. Y, nuevamente como se señaló anteriormente, estas mediciones se pueden comparar con confianza en todo el mundo.

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