Aplicación de la metodología “Industria 4.0” en una celda de manufactura didáctica

Instituto Nacional de México[pic 1]

Instituto Tecnológico de Celaya

Departamento de Ingeniería Industrial

Proyecto

Aplicación de la metodología “Industria 4.0” en una celda de manufactura didáctica

Presenta

Rafael Manríquez Carreño

Silvia Andrea Ojeda López  

Martín Alejandro Salazar Lara

Asesores:

M.C. Manuel Darío Hernández Ripalda, ITC

M.C. Susana Goytia Acevedo, ITC

Taller de investigación 1

Profesor Dr. Francisco Javier García Rodríguez

Celaya, GTO. A 19 de Mayo del 2017      

ÍNDICE

Índice de figuras        iii

Índice de tablas        iv

Introducción        1

1 Marco de referencia.        3

1.1 Antecedentes        3

1.2        Planteamiento del problema        9

1.3        Justificación        10

1.4        Hipótesis        10

1.5        Objetivos        11

1.5.1 Objetivo general        11

1.5.2 Objetivos específicos        11

1.6 Metas        11

1.7 Variables        12

1.7.1 Variables dependientes        12

1.7.2    Variables Independientes        12

1.8 Enfoque        12

1.9 Alcance        13

1.10 Limitaciones        13

2 Marco Teórico        14

2.1 Célula de Manufactura        14

2.2 Ventajas de la distribución por célula        15

2.3 El proceso de diseño de células de manufactura        16

2.4 Etapas para el diseño de células de manufactura.        17

2.5 Automatización        18

2.6 Costos de la Automatización.        18

2.7 Tiempo requerido de la automatización        19

2.8 Adquisición de datos        19

2.9 Ventajas y desventajas de la automatización        20

Capítulo 3. Desarrollo del proyecto.        22

3.1 Materiales y método.        22

3.1.2 Materiales y recursos.        22

3.1.2 Método.        24

3.2 Grupo de trabajo.        26

3.3 Lugar de trabajo.        27

3.4 Metodología.        28

3.6 Resultados esperados.        30

Referencias        33

Glosario        34

Índice de figuras

     1         Evolución de la industria 4.0……………………………………….        6

     2        Célula de manufactura……………………………………………...      14

     3        Célula en U………………………………………………………….        15

     4        Clasificación en célula de manufactura………………………….        16

     5        Diagrama de bloques en LabVIEW ……………………………….      23

     6        Método empleado ………………………………………………….       24

     7        Laboratorio de Ingeniería Industrial Campus ll. ………………….     27                                                                                                              

     8        Caja de control ………………………………………………………     28

     9        Banda transportadora de una mesa de trabajo …………………      28

   10        Etapas para el desarrollo de equipos de CRODE ………………     29

Índice de tablas

Introducción

      Es cada vez más frecuente encontrar empresas, con un alto grado de automatización, que utilizan celdas de manufactura en sus procesos de fabricación. (Yáñez-Flores, 2001). El uso de tales dispositivos les permite obtener altos grados de eficiencia en la producción, mantener estándares elevados de calidad y la capacidad de realizar, con rapidez, las modificaciones que requiere el proceso productivo, para adecuarse a nuevas necesidades del mercado. El proceso se inicia con la organización y disposición de las máquinas (layout), basado en el concepto de celdas de manufactura en la empresa. Una vez determinada la mejor ubicación de los equipos se procede a programar la producción. Se establece el orden de elaboración de los productos y el adecuado montaje de las herramientas en las máquinas de la celda, cuyo objetivo es la minimización de montajes para mejorar los índices de productividad en 15%.

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