Avance de distribución de planta

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Asignatura

Ingeniería de Planta

Título del proyecto

Avance de distribución de planta

Equipo:

Castro López Josué

Cortez Guzmán Leonel

García Hernández Jesús Alberto

Tanory Preciado Ernesto Javier

Docente

Roxana Jiménez Sánchez

Índice

Introducción        3

Justificación        4

Situación Actual        5

Objetivo        7

Metodología:        7

Introducción                                                                                               En la planta Medline México, se tienen 17 rampas, de las cuales, 5 se utilizan para descargar contenedores marítimos a granel, con personal externo(alijadores), todos los contenedores de este tipo vienen de China sin excepción, por lo tanto, se requiere certificar y revisar el material por parte de calidad por el departamento de Incoming Inspection, este departamento tiene su oficina, lejos del área de rampas, y por ende los inspectores tardan en revisar una pieza, al llevarla a sus oficinas, así como para inspeccionarlas en el área.                     En el siguiente mapa se puede observar cómo está distribuida el área de recibo, oficinas de recibo, inventarios y calidad.

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Justificación                                                                                                     Los tiempos de entrega e inspección se ven afectados por el trayecto y las revisiones de segundas piezas, por eso se necesita cambiar el lay out del área de calidad, para que los trayectos y segundas revisiones, sean fáciles de tomar y los trayectos sean cortos, ya que se necesita ponerle etiquetas y hojas de ¨liberado¨ para poder darle locación a los materiales revisados.

Situación Actual                                                                                                     El material llega a las rampas de recibo y se recibe mediante un packing list, donde los materiales que necesitan ser revisados por el departamento de calidad vienen marcados con la letra Q, al mirar los lideres los números de parte, los separan y se ponen unas hojas de inspección de color blanco, para que el inspector pueda ver que todavía no esta revisado el material, una vez separados los números de parte que tienen la bandera de calidad, se mueven en sistema para su inspección.                                                                                                         El inspector al ver los números de parte en sistema, sale de su oficina y hace el recorrido hacia el área de Calidad, para tomar la muestra, tiene que liberar material por material, se tarda alrededor de 40 a 50 minutos para revisar físicamente los materiales, en el departamento de Incoming, se tienen 4 inspectores, entonces le agregamos el tiempo de traslado por numero de parte que son 5 minutos para ir a tomar la muestra y 5 minutos al regresar al departamento de Incoming, quedando de la siguiente manera.

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Al hacer el análisis de raíz y revisando con los inspectores se determinó que el área donde deben de ir por el material, esta muy lejos el trayecto, ya que tienen que atravesar toda el área de recibo para poder ir a sacar una pieza para inspeccionar, una vez tomada la pieza, se regresan con el material al área de Incoming para su muestreo, si la pieza por alguna razón, se daña o no cumple con las especificaciones, se tiene que revisar otra pieza del mismo lote o contenedor del cual se tomó la pieza.                                                                     Los inspectores al estar la mayoría del tiempo de pie revisando las piezas y caminando por ellas, tienden a cansarse y por lo consiguiente, tienen los siguientes problemas en el área de Incoming;

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