CICLO DE VIDA DE UNA MAQUINA

CICLO DE VIDA DE UNA MAQUINA

El Ciclo de vida de una maquina empieza con su diseño, creación, programación, producción, se producen algunas fallas a las cuales se les brinda mantenimiento, y al finalizar su vida útil se produce su deterior amiento que al final se convierte en chatarra.

Diseño y Creación

La herramienta a diseñar debe ofrecer una serie de ventajas frente a las herramientas usadas tradicionalmente en situaciones análogas. Entre ellas cabe destacar las siguientes:

El diseño del equipo es muy importante porque en el diseño encontramos las piezas claves de dicho equipo , un dibujo que será plasmado y ensamblado , para el diseño se puede usar el programa soliword o autocad.

Programación

La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.

Se trata de un lenguaje de programación mediante el que se describen acciones simples y entidades geométricas sencillas, junto con sus parámetros de maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta).

El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por instrucciones Generales y Misceláneas

Producción

La importancia de las máquinas en la producción es indiscutible e inmensa, pues aumentan y aceleran los procedimientos, perfeccionan los trabajos, abaratan las cosas, ahorran esfuerzos penosos, hacen al hombre dueño de la producción, facilitan el comercio, extienden el consumo, satisfacen muchas necesidades y promueven el bienestar universal.

Fallas

I. Cuando hay una falla.

• Cuando la pieza queda completamente inservible.

• Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente.

• Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos

II. Causas

• Mal diseño, mala selección del material.

• Imperfecciones del material , del proceso y/o de su fabricación.

• Errores en el servicio y en el montaje.

• Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparación.

• Factores ambientales, sobrecargas.

III. Tipos de Fallas

• Fallas por desgaste

• Fallas por fatiga superficial

• Fallas por fractura

Mantenimiento

Los operadores deberán efectuar (5) actividades básicas sobre el equipo que operan;

1. LIMPIEZA,

2. LUBRICACION,

3. INSPECCION,

4. AJUSTES DE RUTINA

5. REPARACIONES MENORES.

Se busca:

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

• Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar

• Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.

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