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Caso: Producción de una línea de moldeado y pulido


Enviado por   •  10 de Septiembre de 2024  •  Informe  •  505 Palabras (3 Páginas)  •  22 Visitas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA - UNI

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

CURSO: SIMULACION

SEMESTRE 2023 – 1

Fecha: 08/07/2023

Duración: 90 minutos

Cuarta Práctica

Caso: PRODUCCION DE UNA LINEA DE MOLDEADO Y PULIDO

La línea de producción de un taller funciona de la siguiente manera: El primer paso es dar forma al producto.

La materia prima llega en bloques, cada bloque es contiene la cantidad suficiente para moldear una unidad del producto.  El tiempo entre llegadas de estos bloques está distribuido exponencialmente con media de 5 minutos.

Existen dos moldeadores para realizar la tarea de moldeado: Juan y Javier. Para evitar deterioro de la materia prima, esta debe ser moldeada inmediatamente. Si llega un bloque de materia prima y los moldeadores están ocupados, el bloque es pasado a una sección de mantenimiento donde permanece durante 5 minutos, terminado este tiempo buscará nuevamente moldeador desocupado, en caso de no encontrar vuelve a repetir el proceso de mantenimiento, este proceso puede ser repetido solamente hasta 3 veces; si un bloque no encuentra moldeador después de ello es descartado por deterioro. El tiempo para pasar el bloque a la sección de mantenimiento es de un minuto, así mismo para salir de esta sección y regresar en busca de moldeador es también un minuto.

El tiempo de moldeado depende del moldeador así: Juan necesita un tiempo distribuido uniformemente entre 8 y 12 minutos, mientras que Javier necesita un tiempo distribuido triangularmente con un mínimo de 7 minutos, un tiempo más probable de 9 minutos y un máximo de 12 minutos. Después de ser moldeados, los objetos son pesado y etiquetados con su peso por los propios moldeadores. El peso de un bloque moldeado está distribuido uniformemente entre 2200 gramos y 2700 gramos, el tiempo para pesar y poner la etiqueta está distribuido uniformemente entre 2 y 4 minutos. Luego de terminar el etiquetado el moldeador está listo para iniciar otro moldeado. Terminado el etiquetado el bloque se deja reposar por espacio de 10 minutos para que enfríe.

Después del enfriamiento, el objeto debe ser pulido. Para ir a la zona de pulido los objetos son trasladados de 5 en 5 desde la zona de enfriamiento por un remolque pequeño. El tiempo de traslado depende del peso total de lo que se transporta, pues el remolque avanza a una velocidad de 1.2 minutos por kilo de carga. El tiempo para que regrese el remolque desde la zona de pulido a la zona de enfriamiento, está distribuido uniformemente entre 2 y 4 minutos.

En el pulido trabajan 2 pulidores, el tiempo necesario para pulir un bloque está distribuido uniformemente entre 5 y 12 minutos. Si los pulidores están ocupados los objetos esperan a que alguno se desocupe.

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