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Enviado por   •  30 de Septiembre de 2016  •  Apuntes  •  522 Palabras (3 Páginas)  •  230 Visitas

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INTRODUCCION

CASO PRACTICO DE TGS

Me llamo la atención de realizar un caso práctico de sistema del área de empaque de Medtronic.

Medtronic es una empresa muy grande ya que está a nivel global y es líder en la producción de catheter para el corazón a pesar de ser una empresa joven en México ha crecido mucho gracias al director de operaciones Gerardo de la Concha, empezó con una pequeña línea de producción.

Actualmente cuenta con casi 5000 empleados en la planta y ya abrieron otra en Empalme Sonora debido a esto se ha hecho cada vez más complicado el gestionar los procesos de producción.

Siendo empaque una de las áreas más afectadas por la exigencia de las entregas a tiempo sin descuidar la calidad del producto.

Empaque se ha estado valorando la situación de hacerla más grande ya que su capacidad ha quedado rebasada por la capacidad que se tiene para empacar es por ello que se ha decidido aumentar las líneas de producción, contando actualmente con cuatro líneas de empaque y se espera que para a finales de octubre se incremente una línea más.

Es por ello que se ha visto en la necesidad de crear otros sistemas de control para que el producto

Vaya garantizado con los más altos estándares de calidad.

Se implementó el sistema SCAN o PAKING que te detecta cuando los componentes que estas empacando no pertenecen a la orden.

Se implementó el escaneo en el área de paletizado por SAP para no enviar producto mezclado.

Procesos

Captura de DHR

Kiteo

Empaque

DHR Review

Elementos

Caja de cartón 20 X 40 X 25 para cada 30 piezas

Cartón plegable.

Etiquetas.

Ribbon para impresora zebra.

Impresora  zebra.

Instructivo del dispositivo.

Personal.

Filminas.

Subsistemas

Sistema de escaneo

Sistema SAP

Variables

Personal

Impresión de etiquetas

Maquinaria

Error de impresión

Defecto de cartón plegable

Defecto de cartón 20 X 40 X 25 para cada 30 piezas

Operadores

Jefe de línea

Surtidor

Inspector de calidad

Empacador

Capturista

Relaciones

El empacado se tiene que hacer una sola caja a la vez por la secuencia que debe de llevar las etiquetas. Ya que el sistema no te permite imprimir otra etiqueta si aún no terminas el proceso de la otra pieza.

Contexto

Producto medico

homeostasis

La coordinación de los procesos, hace que el resultado sea el esperado.

Entropía

Se busca que no haya mucho error en la impresión de etiquetas.

Clasificación del sistemas según Kenneth boulding

Nivel 8 por que involucra personas en el proceso.

Proceso de captura

Captura los componentes en el sistema SAP que llevara el producto para que se pueda meter a la línea de producción.

Kiteo

Prepara los componentes necesarios y los contabiliza físicamente para entrega a empaque.

Empaque.

El personal de empaque se encarga de tomar los componentes y meterlos en el cartón plegable, pega etiqueta y los va acomodando en la caja de 20 X 40 X 25 hasta completar 30 piezas y cierra la caja para poner una etiqueta SAP.

DHR Review.

El inspector de calidad verifica que el DHR se halla llenado de la manera correcta de acuerdo a las GMP así como también verifica que los parámetros y cuadraturas en los controles de etiquetas estén correctos.

Conclusión

A un que parece sencillo es difícil poder analizar una empresa viéndola como un todo ya que siempre estamos acostumbrados a ver lo como algo particular pero pienso que con practica podre superar este problema

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