Concepto Amef

Objetivo: Realizar una investigación sobre el concepto AEMF y su aplicación dentro de la industria automotriz, en que consiste y que procesos se ven afectados con este concepto.

Procedimiento:

Es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, servicio, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o proceso. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.

APLICACION EN LINEA AUTOMOTRIZ

El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF´s son requeridos para todos los Diseños y Procesos a fin de asegurar la prevención de problemas. Integrado dentro de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseño y Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevención.

BENEFICIOS AMEF

Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos

Mejora la imagen y competitividad de la compañía

Mejora la satisfacción del cliente

Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto

Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos

Reduce las inquietudes por Garantías probables

Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble

APLICACIONES DE AMEF

Proceso — análisis de los procesos de manufactura y ensamble

Diseño — análisis de los productos antes de sean lanzados para su producción

Concepto — análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual

Equipo — análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra

Servicio — análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente

OBJETIVO AMEF

Identificación del modo de falla potencial del producto o servicio y proceso y causas/mecanismos asociados (Buscar el prioritario).

Auxiliando en el análisis de nuevas manufacturas o cambios en estas y en el proceso de ensamble.

Evaluando los efectos de fallas potenciales con el cliente.

Identificar las variables de procesos en las cuales se enfocan los controles de proceso.

Desarrollo de una lista ponderada de modos de falla sobre los cuales se priorizan acciones correctivas/preventiva

Conclusión: En esta actividad comprendí de los beneficios de AMEF en las industrias con procesos de diferentes

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