Curso LAMINACIÓN DE PRODUCTOS LARGOS

Curso LAMINACIÓN

DE PRODUCTOS LARGOS

LAMINACIÓN DE PRODUCTOS LARGOS

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• Contenido:

• Teoría de laminación
• Laminadores
• Calibrado de cilindros
• Laminación de barras
• Laminación de perfiles
• Indicadores de performance

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 Teoría de laminación        

Principios fundamentales de la deformación de metales

Conceptos básicos del proceso de laminación Fricción en el proceso de laminación Mecanismo de mordida y fricción en laminación Ensanchamiento en la laminación

Presión de laminación, torque y potencia

deformación de metales

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• Todo metal cambia su dimensión y forma cuando se lo somete a una fuerza externa
• Puede haber deformación elástica o plástica

• Deformación elástica

• El material recobra completamente su dimensión y forma original cuando se remueve la fuerza externa

• Deformación plástica

• El material no recobra su dimensión y forma cuando se

remueve la fuerza externa

deformación de metales

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• Deformación plástica

• Es uno de los numerosos métodos que permiten la fabricación de productos de una forma y dimensión determinada
• Consiste en la aplicación de fuerzas de compresión de una magnitud apropiada

al metal que está siendo deformado

• La práctica industrial usa varias técnicas de deformación plástica como

laminación, forja, estampado, extrusión, trefilado, etc.

• Durante el laminado longitudinal, la deformación plástica        tiene lugar entre cilindros con ejes paralelos que giran en direcciones opuestas. Durante esta deformación la sección de entrada tiene una reducción de altura, mientras que el largo y el ancho se incrementan
• En la laminación longitudinal, el material se mueve a través de una línea perpendicular al eje de los cilindros y la        deformación plástica tiene lugar principalmente en esa dirección
• Durante el proceso de laminación, además del cambio de forma originado por un medio puramente mecánico, el material sufre cambios estructurales que producen variaciones en sus propiedades físicas

[pic 1]

• A los fines de comprender el proceso de laminación y las relaciones geométricas que se establecen por la deformación del material entre los cilindros veremos los conceptos básicos asociados a este proceso

laminación

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Se establecen las variables de entrada y salida:

• A1: área de entrada
• h1: altura de entrada
• L1: longitud de entrada
• b1: ancho de entrada
•  A2: área de salida
• h2: altura de salida
• L2: longitud de salida
• b2: ancho de salida

laminación

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• Definiciones

• Reducción relativa: A1- A2

A -A

• Porcentaje de reducción: %R =

          1        2        

A1

 X 100

• Coeficiente de alargamiento AL = A1/A2 = L2/L1 De esta forma queda la siguiente relación entre el porcentaje de reducción y el coeficiente de

alargamiento: AL =         100        

100-%R

laminación

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• Definiciones

• Reducción de altura:        ∆h = h1-h2
• Porcentaje de reducción de altura: %∆h =
• Coeficiente de reducción de altura: h2/h1
• Ensanchamiento: ∆b = b2-b1
• Coeficiente de ensanchamiento: b2/b1

h1-h2 h1

X 100

laminación

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• Definiciones

• Ángulo de agarre o mordida: el formado por el punto de contacto del material de entrada, de altura h1, con el cilindro y el punto de contacto del material de salida de

altura h2

• Arco de contacto (entre material y cilindro): es la parte del

[pic 2]

cilindro comprendida en el ángulo de mordida        ∆ hSiendo D el diámetro del cilindro, quedaría: cos        =1-

D

• Proyección del arco de contacto: Ld = √R x ∆h

laminación

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• Definiciones

• Velocidad del cilindro: V
• Velocidad de la barra a la entrada: V1
• Velocidad de la barra a la salida: V2

La barra entra con una velocidad V1menor que la velocidad V del cilindro y sale con una velocidad V2 mayor que la velocidad V del cilindro

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