DESCRIPCIÓN DE LA FABRICACIÓN
Enviado por carlos931022 • 29 de Mayo de 2016 • Apuntes • 1.143 Palabras (5 Páginas) • 196 Visitas
INTRODUCCIÓN
En nuestra vida cotidiana podemos apreciar objetos de los cuales hacemos uso, que por muy insignificante que parezca ser, este no lo es, no todo lo complejo es grande y no todo lo grande tiene que ser complejo. En este trabajo se analiza el proceso de fabricación de un objeto que para muchos de nosotros es más que cotidiano, un cuchillo.
El cuchillo es una herramienta demasiado útil, que cualquier persona puede utilizar al comer por ejemplo, por ello es muy importante conocer como se hace y por qué motivo se fabrica así, que procesos son los necesarios para su fabricación, conocer en realidad de que material esta hecho,etc.
Además de los procesos, la maquinaria empleada. Las herramientas y todo lo necesario para que el cuchillo que utilizemos a la hora de cortar un limón, una naranja, o algún alimento podamos tener la certeza de donde y como fue concebido,
OBJETIVO
Conocer el proceso de fabricación de un cuchillo para determinar la aplicación de los tratamientos térmicos, así como del forjado. Con base en los conocimientos adquiridos en clase y con apoyo de información teórica.
DESCRIPCIÓN DE LA FABRICACIÓN
Punzonado
La fabricación del cuchillo se emplea el proceso de corte de la lámina de acero en tiras, las medidas dependen la forma del producto, una vez cortadas las tiras de lámina se procede al corte, él cual dependerá de la forma del producto (cuchillo) a fabricar. Las herramientas a usar para realizar el trabajo en el troquel serán: punzón y matriz, adecuadas al producto final. [pic 1]
Los productos hechos (troquelados o estampados). Es muy útil para facilitar la producción en masa, Dentro de las operaciones de corte, el empleado en la fabricación del cuchillo es el punzonado.
Temple[pic 2]
Una vez que se terminó de punzonar las piezas, las sometemos a un tratamiento térmico llamado templado el cual lo proveerá de ciertas características de dureza.
En nuestro caso el horno debe estar alrededor de 1010-1065 °C. Por un tiempo de aprox. de 2 horas. Posterior a ello se enfría.
Pulido
En este paso, una lijadora pule la parte posterior del cuchillo mientras un chorro continuo de agua empapa la hoja, para que esta no se caliente.
[pic 3]
Afinado de cuchillo
Una maquina afiladora (esmeril) es puesta en marcha de tal manera que al acercar el cuchillo, pueda hacer contacto y llevar a cabo el afinado, ahora la hoja esta lista para el ensamblaje.
[pic 4][pic 5]
Hoja de proceso
Nombre de la pieza: cuchillo convencional número de hoja: 1-1
Material: acero inoxidable ESR-420. Fecha de realización: 03/05/2016
numero de operación | descripción | maquina utilizada | herramienta utilizada | parámetros |
1 | Selección de materia prima | ______________ | _____________ | 3mm de espesor |
2 | punzonado | troqueladora | punzón y matriz | de acuerdo al espesor de lamina |
3 | temple para darle propiedades de dureza | horno eléctrico con una temperatura máxima de hasta 1050°c | pala | ------------------------- |
4 | pulido | pulidora con discos de algodón, franela sisal y de franela | discos según el acabado (espejo o azul) | tipo de acabado |
5 | afinado | esmeril | piedra para filos | --------------------- |
[pic 6]
CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL
Acero inox 420
SISA 420 ESR (Fundido al Vacío) es un acero inoxidable para moldes, de alta calidad, utilizado en aplicaciones que requieren una buena combinación de resistencia a la corrosión y de resistencia al desgaste. Es refundido al vacío para lograr uniformidad en su micro estructura y niveles de micro limpieza requeridos para aplicaciones críticas y acabado de pulido a espejo.
Los moldes fabricados con acero SISA 420 ESR son resistentes a la oxidación y picaduras por enfriamiento con agua o por condensación y pueden ser guardados por periodos prolongados requiriendo un mínimo de mantenimiento. Además a 48-50 HRC, el acero SISA 420 ESR tiene la dureza más alta de los aceros inoxidables para moldes y ofrece la mayor resistencia a la compresión y la mejor resistencia al desgaste.
Propiedades físicas
- Módulo de Elasticidad 30 X 106 psi (207 GPa)
- Densidad 0.284 lbs. /in3 (7.86 g/cm3)
- Conductividad Térmica BTU/hr-ft-°F W/m-°K cal/cm-s-°C 200°F (93°C) 14.4 24.9 0.0595
Composición química | |
C | 0.15 – 0.36 % |
Cr | 12 – 14 % |
Si | 1.0 % Max |
Mn | 1.0 % Max |
P | 0.04 % Max |
S | 0.03 % Max |
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