DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUA DE MORTERO BASTARDO

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DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUA DE MORTERO BASTARDO

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1. INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe de laboratorio se presenta la determinación de la fragua de un mortero bastardo; masa compuesta en su inicio de cal, arena y agua, que empleaban para unir entre sí piedras o ladrillos, alisar superficies y proteger paramentos

1. OBJETIVOS

• Objetivo General:

• Es conocer el procedimiento que se utiliza para determinar el tiempo de fraguado con un 30% de agua y con los tipos de demento (azul y rojo).

• Objetivos Específicos:

• Es que el estudiante aprenda  a realizar un Mortero Bastardo y seguir con los procedimientos para reconocer el tiempo de fraguado inicio y final.
• Conocer algunas especificaciones ASTM para el mortero bastardo en diferentes tipos de cemento, en cuanto tiempo dura el fraguado.

1. MARCO TEORICO

DEFINICION.-

Es el que lleva dos o más aglomerantes mezclados en su composición. Los morteros bastardos de cemento, cal y arena se caracterizan por tener un endurecimiento bastante rápido, evita grietas de contracción y aumenta la plasticidad y adherencia (Dosificar y preparar mortero y hormigon, 2002, pág. 2).

DOSIFICACIÓN DE MORTERO SEGÚN FÁBRICA A REALIZAR.-

 La dosificación se indica con tres números que señalan respectivamente las proporciones de los dos aglomerantes y la arena, por ejemplo 2-3-8 indica 2 unidades de cemento, 3 de cal y 8 de arena. Si el aglomerante solo fuese cemento la proporción sería 2-8 dos unidades de cemento y 8 de arena, siempre el cemento por delante. (Donaire, s.f.)

TABLA.

Muros         1 - 6

Citara        1 - 6

Cara vista    1 - 5 - Arena fina cernida con criba de 5 mm. de luz.

Tabique       1 - 4 - arena fina cernida.

Enfoscado     1 - 5 - para interior.

Enfoscado     1 – 3  y  1 - 4 - para exterior.

Solería       1 - 2 - 8

Alicatado     ½ - 2 - 6

Azotea        ½ - 2 – 5

TIEMPO DE FRAGUADO.-

Es el tiempo que tarda en adquirir su resistencia inicial y se percibe cuando las mezclas aparentan tener una dureza relativamente alta. Propiedad que depende de la retención de agua, ya que tarda en fraguar. El avance del trabajo y al tratar de acelerar el tiempo de fraguado se afecta la adherencia y la resistencia al corte (MEZCLAS, s.f., pág. 3)

PROPIEDADES A CUMPLIR:

• Trabajabilidad:

También llamada plasticidad, se refiere a la facilidad de operación. A través del uso de las cales, que aumentan la capacidad de retención del agua. Si la cantidad del agua es mayor que la necesaria aumenta la plasticidad, pero dentro de ciertos límites, ya que el agua excedente deja cavidades capilares que reducen la impermeabilidad, resistencia mecánica, etc.

• Duración:

La cal aérea, es el ingrediente menos recomendable en este tema, sobre todo en ambiente expuestos a la humedad. Por esto se refuerza al mortero de cal con un mínimo de cemento (1/8).

• Adherencia:

Entre mortero y mampuesto o revestimiento. Se logra con mayor riqueza de cementantes, Los morteros trabajables con exceso de agua son los menos recomendables.

• Contracción y constancia de volumen.

 Es el cambio de volumen que sufren los morteros al secarse. Puede ser por exceso de agua (también implica un cambio de volumen), o mayor contenido de cemento, produciendo asiento de las mamposterías recientes y agrietamiento en revoques.

• Tiempo de fraguado.

 Propiedad del aglomerante. El endurecimiento no debe ser tan rápido que impida la eficaz puesta en obra, ni tan lento que afecte los trabajos posteriores trabajos.

•  Resistencia a la compresión.

La mejor garantía de resistencia es asegurar una proporción de ligante 1: 3.

MORTEROS DE CAL CLASIFICACIONES.-

1. Morteros según su composición (según el conglomerante que se incorpore en el mortero)

• Morteros de cemento
• Morteros de cal hidráulica
• Morteros de cal aérea (morteros fabricados con cal aérea hidratada y arena)
• Morteros mixtos de cemento (comunes o blancos) y cal aéreo

1. Morteros según su aplicación (según su aplicación constructiva)

• Morteros para obras de fábricas
• Morteros de revestimiento
• Morteros para solados
• Morteros cola
• Morteros de reparación
•  Morteros impermeabilizantes

En el caso de morteros mixtos cementos con cales aéreas, las aplicaciones principales de mayor interés serían la de morteros de revestimiento y las de obras de fábrica. (Salamanqués, s.f., pág. 3)

1. Morteros proporcionan

La cal que se utiliza en los morteros mixtos de cemento (común o blanco) proporciona:

• Mayor adherencia
• Mayor plasticidad Incremento de la permeabilidad al vapor
• Disminución de e- eflorescencias
• Menor retracción y  fisuración

Los valores de las resistencias mecánicas de estos morteros dependen de las proporciones de cal hidratada y de cemento (tipo y clase) de la mezcla. Las resistencias mecánicas serán más elevadas y los tiempos de fraguado más cortos cuanto mayor sea el contenido de cemento; pero serán menos plásticos y menos permeables al vapor de agua, con mayor posibilidad de tendencia a la fisuración por retracción. (Anselmo Acosta - Eduardo Herrero- Joan Ramon Rosell , s.f., pág. 25)

(Giordani, s.f., pág. 7)

1. FINALIDAD Y ALCANCES

Consiste en determinar el tiempo de fragua de la mezcla, el mortero sirve para colocar ladrillos y piedras ; aplicar enlucidos sobre fachadas ,preparar capas sobre suelos de hormigon y otros innumerables trabajos de construcion.

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