DISMINUCIÓN DE PAROS EN LA MAQUINA DE HYDROFORMING

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PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA

DISMINUCIÓN DE PAROS EN LA MAQUINA DE HYDROFORMING

REPORTE FINAL DE ESTADÍA

MIGUEL ANGEL GARCIA GARZA

SANTA CATARINA, N.L., JUNIO 2022

DEDICATORIA

 Esto se lo dedico a mis papás que se merecen lo mejor de todo, ellos que me siguen apoyando en esto que sé que no es fácil, no a cualquiera le dan o le pueden dar ese apoyo a sus hijos y yo lo tomo en cuenta lo valoro mucho, y ahora lo que quiero es verlos feliz que vean que intente lo mejor de mí para esto, mi mamá siempre apoyando con todo lo que podía, para que no ande estresado, mi papá cada día dándome consejos que me veía mal y se acercaba a decirme que así es esto que no debía de rendirme y él es muy fundamental en todo lo que he hecho, mis hermanos les dedico esto porque son algo muy especial para mí, a mis amigos de clase que igual que yo sé estresaron y nos apoyamos como pudimos, me doy cuenta que son buenas personas saben ayudar para que no te quedes atrás, te responden algunas dudas, me llevo lo mejor de ellos, no acabaría de darles las gracias, a mi novia en especial que ella está conmigo desde el primer día apoyándome, acompañándome, todo simplemente es única, ella me facilito el seguir estudiando, sus regaños para que le eche más ganas a todo, su dedicación para desvelarse conmigo en cada tarea, ella sabe lo mucho que me sirvió su ayudo y esto va para ella que vea que todo el esfuerzo puede servir de algo, ha mis tíos, por sus buenos consejos que me brindan y me explican que pasaron por esto y como debe de hacerse, los maestros que soy afortunado de que me toco puro maestro con paciencia y que supo explicar todo muy bien, se lo dedico a mi hermano mayor que siempre venía a visitarme para ver cómo iba, que no quería que me rindiera nunca si no venía un regaño, me motivaba con hacer tareas para que me lleve al estadio a ver a mis rayados, a los jugadores del rayados les agradezco porque en cada partido me demuestran que en todo hay que dejar el máximo el corazón, a hachi quien es el que me recibe cada que llego a casa, a mi sobrino que tanto me hace reír, se lo dedico a mis abuelitos, a mis primos, mis vecinos que soportaban mis pláticas sobre las tareas, a mis suegros se lo quiero dedicar sin sus regaños no hubiera podido, a mi abuelito que en paz descanse que sé que está muy feliz al ver como escribo esto, mi padrino que en paz descanse que siempre fue a todo dar conmigo, mis amigos que en paz descansen lalito, Luis, Kevin, Eduardo, Corki y Dylan.

AGRADECIMIENTOS

Yo estoy contento con mi esfuerzo para elaborar esta tesis, pero nada de esto podría ser posible sin la ayuda de mis padres quienes me apoyaron en mis peores momentos, cuando menos pensaba que estaría estudiando, cuando más mal estuve ellos no se rindieron, me ayudaron como más pudieron, me convencieron de volver a estudiar, de no rendirme y ellos me hicieron darme cuenta de lo mal que estaba y lo bien que puedo estar, me da alegría verlos contentos por cosas que voy haciendo.

A mis hermanos que de igual manera les toco verme en mi peor estado, y ahora los veo contentos por cómo voy en los estudios, antes iban por mí a las celdas, ahora me acompañan por premios importantes en las escuelas.

Agradezco a mi novia que me ayudo a salir de tantas cosas, ella quien sin dudarlo me ayudo en todo lo que ella pudiera, a que no me estrese, a que me diga que está mal y que está bien en la tesis, acompañándome a la facultad cada que me tocaba ir, estar conmigo viendo cómo puedo resolver las cosas, mi motivación.

Agradezco a la maestra lucia que los días que me toco ir ella estaba ahí sin falta explicándome los puntos que se tenían que hacer, sacando el papeleo para hacerlo un poco más fácil, agradezco a los maestros que estuvieron al pendiente de uno al maestro Inés, a todos en la ut por darme la oportunidad de hacer la investigación para no quedarme atrás, que saben apoyar para que uno pueda seguir, agradezco también a la maestra Tamara que ella es quien está ahí viendo que todo esté muy bien, al igual que te ayuda a saber si te falta algo y te dice cómo puedes hacerlo.

Agradezco las motivaciones que me daban para no rendirme seguirle echando ganas, que en ese momento era lo que ocupaba buenas palabras para dar motivación.

INTRODUCCIÓN

En esta tesis hablaremos de la maquina hydroforming una máquina que sirve para hacer piezas con forma circular de una parte, esta máquina la vi en la fábrica llamada kinetica de Nuevo león Santa Catarina

La máquina es muy buena, para su función lo que necesitamos es agua, la maquina cuenta con un tanque de agua al lado de la máquina, se necesita estar al pendiente de ese tanque tiene que estar lleno de agua siempre, de lo contrario la maquina no podrá hacer su función, hay mangueras que se conectan a la máquina para que pueda trasladarse el agua con facilidad, hay llave de presión para poner qué cantidad de agua le mandamos a la maquina y con qué velocidad, subimos la base de arriba de la maquina manualmente, después accedemos a poner la lámina sobre la maquina en el mero centro, dejando solo los lados por fuera para poder atornillar la lámina a la máquina para que la lámina quede bien ajustada y no haya error, si atornillas mal o se te olvida atornillar algo la lámina puede moverse y claramente quedara mal la forma de la pieza y te la regresaran porque no sirve para el proyecto que se hace que son unas esferas gigantes que son cabinas con estructura interna, la cual su función es soportar 6 proyectores de 1 tonelada la cual cuenta con tablero de control para la movilización de accesorios internos, pero como tiene sus lados buenos la maquina también tiene los malos.

Kinetica es una empresa que se dedica a que todo el desarrollo funcione sin problemas, ahorrando tiempo y dinero a sus clientes, y esta máquina es de mucho cuidado si el tanque no tiene agua perderemos mucho tiempo en hacer esas piezas tan importantes y fundamentales que son las bases de las esferas, si la maquina tiene fugas de agua es algo que también nos quita mucho tiempo, la maquina no se llena de agua, se llena agua pero a medias la pieza puede quedar frágil, puede ver cortes circuitos, lo peor los trabajadores pueden lesionarse al resbalarse, pisar un cable y que este mojado son cosas peligrosas, por eso hablare de la maquina hydroforming.

Se me hace interesante como podemos ahorrar tiempo si hay gente supervisando esa máquina encargándose de que esos problemas no sucedan y no paren el trabajo

Por eso utilizaremos el programa AMEF, para apoyarme a solucionar ese problema y ahorrarnos tiempo de producción, como sus propias siglas lo dicen un análisis modal de fallos y efectos, esto nos ayudara a identificar problemas potenciales que se producen en el proceso como lo mencionado anterior mente, intentare solucionar el problema, con la mejor diferencia posible, estoy seguro que esto le hará muy bien a la empresa y terminarían proyectos más rápido de lo común, explicare paso a paso lo que se va haciendo para que estén más informados sobre la elaboración en esa área.

Contenido

CAPÍTULO 1        1

ANTECEDENTES        1

1. 1 Historia de la empresa        1

1.2 Descripción de la problemática        2

1.3 Justificación        2

Se piensa que porque debido a los paros de la maquina existe tiempo muerto en producción y se pierde dinero        2

1.4 Objetivos        2

CAPÍTULO 2        3

MARCO TEÓRICO        3

2.1 Análisis situacional        3

2.2 Fundamento teórico        3

2.2.1 AMEF        3

2.2.3 Hidroformado o hydroforming        8

2.2.4 Paros no planeados.        9

2.2.5 Mejora Continua en Manufactura        10

2.2.6 Importancia del mantenimiento industrial        12

2.2.7 Capacitación general en pequeñas y grandes empresas        16

2.2.8 Supervisión en procesos industriales        18

CAPÍTULO 3        19

MARCO DESCRIPTIVO        19

3. 1 Estrategia de solución        19

Figura 3.1.1 Diagrama de Gantt        19

3.2 Desarrollo del proyecto        20

Figura 2.2.1. Máquina de presión        20

Figura 2.2.2. Forma a pieza        20

Figura 2.2.3. Termino de pieza        21

Figura 2.2.4. Forma deseada        21

Figura 2.2.5. Trabajo de soldadura        22

Figura 2.2.6. Pieza final        22

3.2.1 Detectar problemática        23

3.2.2 Planear soluciones adecuadas        23

3.2.3 AMEF        25

CAPÍTULO 4        26

RESULTADOS        27

4.1 Logros alcanzados        27

Figura 4.1.1 Rotura de maquina        28

Figura 4.1.2 Degradación de extremidades de la maquina        29

Figura 4.1.3 Paro el sistema de agua        31

Figura 4.1.4 Cambios de pieza        32

Figura 4.1.5 Falla en el sistema de luz        33

Figura 4.1.6 Personal no capacitado        34

Figura 4.1.7 Perdida de producción        35

Figura 4.1.8 Rotura de la maquina        36

Figura 4.1.9 Degradación de maquina        37

Figura 4.1.10 Fuga de agua        37

Figura 4.1.11 Mantenimiento de máquina        38

Figura 4.1.12 Máquina atascada        38

4.2 Conclusiones        39

4.3 Recomendaciones        40

Referencias        41

Bibliografía        41