Diagrama de flujo del proceso de elaboración de mango congelado

1. Diagrama de flujo del proceso de elaboración de mango congelado[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15][pic 16][pic 17][pic 18][pic 19][pic 20][pic 21][pic 22][pic 23][pic 24][pic 25][pic 26][pic 27][pic 28]

1. Recepción y Pesaje de las Frutas

La materia prima que ingresa a la planta se coloca en gavetas específicas y es inspeccionada por la persona encargada del área de plataforma y despacho, quien debe controlar que la fruta esté sana, libre de enfermedades u objetos extraños, sin magulladuras y cortes. Luego es pesada en una balanza electrónica; se establece el peso bruto y el peso neto. Estos datos son anotados en un registro que especifica el proveedor de la fruta y la fecha de ingreso.

1. Selección y Clasificación de las Frutas

Las frutas que ingresan a la planta son seleccionadas y clasificadas manualmente de acuerdo a sus características y su grado de madurez. La fruta que no cumple los parámetros de madurez se traslada al área de maduración. Para cierto tipo de frutas es necesario despitonarlas antes de ser procesadas. Las frutas que se encuentran descompuestas son separadas y pesadas para establecer el descuento correspondiente al proveedor.

1. Lavado y/o Desinfección de las Frutas

Una vez seleccionada y dependiendo del tipo de fruta que se procese, se lava con manguera a presión para eliminar cualquier impureza que se encuentre en la superficie de las frutas.

Con otras frutas se realiza una desinfección por inmersión durante aproximadamente 5 minutos. En este caso las frutas se sumergen en tinas que tienen solución desinfectante.

La solución desinfectante se cambia constantemente en función de la cantidad de fruta que se vaya a procesar.

1. Pelado y Corte

Frutas como el coco, guanábana, limón, maracuyá, melón, papaya, piña, sandía, entre otras, ingresan a la zona de pelado y corte, donde se retira la cáscara en algunos casos. En otros, las frutas deben ser cortadas para extraer su masa interior antes de separar la pulpa. Este proceso se realiza manualmente.

1. Tratamiento Térmico

El tratamiento térmico se realiza en una marmita con agitador para mantener la homogeneidad del producto. Este proceso alcanza una temperatura de 80°C con un tiempo de retención de 8 minutos, luego el producto pasa por un enfriador tubular hasta llegar a una temperatura de 20°C a 25 °C.

Después del tratamiento térmico se añaden los aditivos y se toma una muestra del producto para realizar el control de calidad verificando que se cumplan con todos los parámetros.

1. Envasado

La persona encargada del envasado retira las fundas de polietileno de alta densidad del área de acondicionamiento y realiza la dosificación de acuerdo a las presentaciones que se haya establecido. El peso se verifica de forma continua a través de una balanza. El producto obtenido es colocado en gavetas.

1. Almacenamiento

La pulpa congelada, se almacena en cámaras de congelamiento a una temperatura de -18 ° C a -20 ° C. La persona encargada de bodega coloca el producto de acuerdo con la presentación en coches o en gavetas según corresponda.

Las gavetas que contienen las pulpas refrigeradas son almacenadas a una temperatura entre 2°C a 4°C.

1. Transporte

Tanto las pulpas congeladas como las pulpas refrigeradas se colocan en cajas de cartón debidamente etiquetadas según las especificaciones del cliente. El producto es trasportado en camiones que mantienen la cadena de frío con una temperatura de -4°C

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