Dibujo De Tuberias

A continuación damos a conocer los temas que serán tratados en este curso:

1.- FORMAS DE UNION

2.- CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

3.-TIPOS DE CONEXIÓN

4.- CLASIFICACION DE LAS VÁLVULAS

FORMAS DE UNION

De acuerdo a la forma en que se unen los materiales pueden ser clasificados de la siguiente manera :

a) Roscada: es la unión que se realiza al girar las conexiones que por medio de canales helicoidales permiten su ensamble . Cabe aclarar que es indispensable colocar alguna sustancia sellante entre las conexiones a unir para evitar posibles fugas °

b) Bridada: la brida es una conexión circular barrenada que permite el ensamble de la unión por medio de tornillos, entre dos bridas siempre debe de ser colocado un empaque

o algún anillo metálico suave para evitar la fuga en la unión. °

c) Soldable: la soldadura es el proceso de agregar material semejante, a una unión, por medio de un proceso de calor ,existen dos formas de soldar las conexiones °

I) Soldable a tope o but well: la unión conserva el mismo diámetro exterior °

II) Soldable a caja o socket well la unión es fortalecida en un hueco dentro de la

conexión.°

d) Ranurada: Un pequeño canal en la punta de las uniones permite el soporte de las mismas, el sello se logra por medio de un empaque de caucho, el cual es cubierto por un acoplamiento atornillado, no es recomendable para condiciones severas, con altas temperaturas o presiones, ni fluidos especiales.°

e)Cementar: Unión exclusiva de todos los materiales plásticos que por medio de un pegamento logran la misma , cabe aclarar que una vez unidas estas conexiones resulta imposible de despegarlas pues el pegamento actúa como un material similar.°

Existen diversas formas de unir las conexiones ( por compresión, por clamp, por flair, por medio de stub end o junta mecánica) pero las anteriormente mencionadas de el inciso a) al inciso e), son las mas comunes, si usted tiene alguna duda, viste nuestra web: http://www.trevisa.com.mx/ para mayor información.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

*NOTA la norma aceptada en América para definir la composición químico metalúrgica de los materiales es el ASTM (American Society for testing and Materials)

1.-Acero al Carbón: Aleación de Hierro y Carbono ,en diferentes proporciones, que según

su tratamiento, adquiere especial elasticidad dureza o resistencia.

Existen infinidad de aleaciones de acero que abarcan una amplia variedad de condiciones de presión y temperatura en las que se debe de usar este material.

Materiales de acero mas comunes que se usan en la conducción de fluidos

Aleaciones Especiales

Acero Forjado

Acero Fundido

Acero Galvanizado*

Acero al Carbón

*El galvanizado es un proceso electroquímico por el cual se puede recubrir un metal con otro .En nuestro caso, el acero galvanizado se recubre de zinc para lograr una mejor resistencia a la corrosion.

2.-Acero Inoxidable: tipo de acero resistente a la corrosión, dado que el cromo que contiene reacciona con el oxigeno formando una capa protectora o pasivadora contra los agentes externos evitando así la oxidación de el hierro, puede además tener algunos elementos aleantes como el níquel o el molibdeno.

Existen muchos tipos de aceros inoxidables pero los mas comunes son :

Tipo 304 soporta menos corrosion

Tipo 316 soporta mas corrosion

3.-Cobre: material duradero y reciclable se estima que el 25% de la producción mundial de el cobre proviene de el reciclaje. El latón es una aleación de cobre y zinc y el bronce es una aleación de cobre y estaño, el proceso para convertirlo en tubería y conexiones consiste en calentarlo por medio de un horno eléctrico y dejarlo enfriar a temperatura normal .

De acuerdo a los procesos fabricación existe tubería de cobre rígida y flexible los tipos mas comunes de cobre usados en la conducción de fluidos son:

Tipo M: para usos generales

Tipo L :para usos en gas

Tipo K: para usos en refrigeración

4.-Hierro Maleable: su uso mas común es en conexiones aunque de importación existen algunas tuberías usadas en contra incendio de este material. Aleando el hierro con una pequeña cantidad de grafito se obtiene este tipo de material, que dentro de sus características pose la de ser menos quebradizo que el hierro gris o Hierro fundido.

La Mejor marca de Conexiones de hierro maleable roscadas es: Cifunsa

5.-Hierro Fundido: Usado para la fabricación de conexiones y tuberías de descarga y válvulas para agua este material es resistente pero debe de ser manejado con cierto cuidado

debido a su poca resistencia a los golpes, es quebradizo,

6.-Termoplásticos: polímeros que pueden cumplir un ciclo de calentamiento-fusión y enfriamiento-solidificación por acción de la temperatura en repetidas veces sin sufrir alteraciones entre los mas comunes y de acuerdo a su resistencia a la corrosion de mayor a menor se pueden clasificar como sigue:

a) Fluoruro de polivinilideno (kynar*):No hay otro material que pueda igualar la resistencia química y de temperatura de el PVDF se une por proceso de termo sellado, roscado o con bridas. Soporta temperaturas hasta de 90°C y prácticamente todos los ácidos bases y solventes es excelente en el manejo de el cloro húmedo y seco ,para mayor información visitar la tabla de resistencias en www.trevisa.com.mx

b) Polipropileno: es muy aceptado para manejar componentes que contienen sulfuros ,agua salada o petróleo crudo, también a probado ser un excelente material para drenajes en industrias en donde la mezcla de ácidos ,bases y solventes están involucrados soporta temperaturas de hasta 280°F. Consultar tabla de resistencias en www.trevisa.com.mx

c) Poli cloruro de Vinilo Clorado (CPVC):su resistencia química es similar a la de el PVC pero soporta una temperatura mayor de hasta 99°C ,se une por medio de pegamento, roscado o bridado, su apariencia es de un color Gris claro mayor información química consulte www.trevisa.com.mx

d) Poli cloruro de vinilo(PVC): se caracteriza por sus altas propiedades

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