Diseño del sistema productivo:Mejora de un proceso robotizado de soldadura

Diseño del sistema productivo y mejora de los métodos

Mejora de un proceso robotizado de soldadura[pic 1]

[pic 2][pic 3][pic 4][pic 5]SITUACION ACTUAL:PROCESO ROBOTIZADO DE SOLDADURA

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO ACTUAL.

• Se trata de una instalación robotizada (3 robots de soldadura) con una mesa indexada abatible de una sola posición sobre la que está ubicada un utillaje de soldadura.
• Sobre el utillaje se depositan las piezas estampadas en sus correspondientes elementos referenciadores , siendo necesario para ello 2 operarios.
• Cuando se han colocado todas las piezas sobre el utillaje, 1 operario pulsa la confirmación en una botonera y posteriormente se cierra la puerta corredera de protección.
• Inmediatamente empieza el proceso de soldadura MAG por parte de los robots.
• Simultáneamente al trabajo de los robots, los dos operarios realizan el trabajo de verificación de todos los cordones de soldadura del conjunto, sobre un posicionador adecuado a tales efectos. El conjunto es tildado y si existen cordones defectuosos, proyecciones etc, éste se coloca en un contenedor de conjuntos para retrabajo posterior con la correspondiente etiqueta identificativa.
• Cuando los robots terminan su ciclo de soldadura, se abre la puerta y los operarios descargan el conjunto sobre la mesa de verificación, iniciándose entonces un nuevo ciclo.

• Paralelamente, se dispone de una zona de retrabajo donde hay otros 2 operarios especialistas realizando las operaciones de reparación de cordones necesarias en los conjuntos destinados a tal efecto.
• La operación de retrabajo se realiza sobre útiles específicos destinados a alojar y fijar el conjunto, y se dispone de 2 máquinas manuales para la soldadura al arco.

• Finalmente, también interviene un carretillero, que es el responsable de abastecer a la célula de materiales con la frecuencia adecuada, de retirar los contenedores llenos , de ubicarlos en la zona logística o de retrabajo según sea el caso y de retirar los contenedores de conjuntos retrabajados.
• Para retrabajar los conjuntos pueden ser necesarias otras máquinas y herramientas tales como martillos, limas, amoladoras, pistolas de aire comprimido etc.
• Aunque es un trabajo indirecto, cabe mencionar que se mide un conjunto completo al inicio y finalización de cada turno, para garantizar la estabilidad dimensional de la producción. El tiempo de medición de un conjunto en la tridimensional es de aproximadamente 1 hora.

RESUMEN PARÁMETROS IMPORTANTES PRODUCCIÓN ACTUAL

• TURNOS = 3
• M.O.D = 4 OPERARIOS. 2 EN LA ZONA DE CARGA DE COMPONENTES , 2 EN LA ZONA DE RETRABAJO.
• M.O.I = 6 MEDICIONES DE UNA PIEZA COMPLETA CADA DÍA (1 AL INICIO DEL TURNO Y OTRA AL FINAL), MÁS LAS 2 HORAS QUE DEDICA EL CARRETILLERO A LOS TRASLADOS EN ESTA INSTALACIÓN
• DÍAS LABORABLES/AÑO = 220
• LA INSTALACIÓN TRABAJA CON DOS COMODINES PARA GARANTIZAR UN 100% DE DISPONIBILIDAD DIARIA.
• O.E.E (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) = 80% Disponibilidad        Paradas,averías, configuraciones y ajustes.(89,79%)

Eficiencia…        Microparos y reducción de velocidad.(90%)

Calidad…        Rechazos por puesta en marcha y rechazos por producción.(99%)

• PRODUCCIÓN DIARIA = 300 CONJUNTOS SOLDADOS/DÍA
• SUPERFICIE PRODUCTIVA = 125 m2
• TOTAL DE CONJUNTOS RECHAZADOS/DÍA = 3 (1% DE LA PRODUCCIÓN DIARIA)
• TIEMPO DE VIDA ESTIMADO DEL PRODUCTO = 5 AÑOS
• MANTENIMIENTO = SE REALIZA EN FIN DE SEMANA

SITUACION ACTUAL:PROCESO ROBOTIZADO DE SOLDADURA

[pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14]SUMINISTRO DE DESPIECES PARA MONTAJE

CARGA DESPIECES EN UTIL DE SOLDADURA Y PROCESO ROBOTIZADO DE SOLDADURA[pic 15]

TRANSPORTE CONJUNTOS NOK A ZONA DE RETRABAJO

TRANSPORTE DE CONJUNTO OK A ALMACÉN DE EXPEDICIONES[pic 16][pic 17]

[pic 18][pic 19][pic 20][pic 21][pic 22][pic 23][pic 24][pic 25][pic 26][pic 27][pic 28][pic 29]SITUACION ACTUAL:PROCESO ROBOTIZADO DE SOLDADURA[pic 30][pic 31][pic 32][pic 33][pic 34][pic 35][pic 36]

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