EJECUCION DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS AL DESGASTE

1. OBJETIVO

 Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la máquina de Los Ángeles consecuencia de la acción combinada de la abrasión, machaqueo e impacto.

1. EQUIPO DE SEGURIDAD

• Mascarilla 3M
• GCL- Guante de carnaza largo.
• LL01 – Protección Visual
• 760- Calzado Poliamida
• Bata

1. FRECUENCIA

Cuando se requiera.

1. DESARROLLO

Equipos e implementos

a) Máquina de desgaste de Los Ángeles.

b) Balanza con capacidad de 20 Kg con apreciación de 1 g.

c) Tamices para agregado grueso.

d) Horno con control de temperatura uniforme de 110 C ± 5 C.

e) Carga abrasiva o esferas metálicas de fundición o de acero.

f) Tamiz # 12.
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PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

1. La muestra para el ensayo se obtendrá mediante el tamizado separando las distintas fracciones del agregado según el método acorde a la granulometría del material a ensayar.

1. Las fracciones se deben lavar separadamente. Nota 1: Si el agregado está libre de costras o de polvo, puede eliminarse el procedimiento de lavado antes y después del ensayo.

1. La eliminación del lavado posterior rara vez reducirá la pérdida medida en más del 0.2% del peso de la muestra original.  Si se quisiera obtener mayor información sobre la uniformidad de la muestra que se está ensayando, determinando la pérdida después de 100 revoluciones en el caso de agregados de tamaño mayor de 37.5 mm (1 ½”) y 200 revoluciones para agregados con tamaño 19 mm (3/4”), no se debe lavar el material retenido en el tamiz N.º 12.

1. Una vez lavado el material se procede a introducirlo en el horno a una temperatura de 105 C y 110 C hasta que su peso sea constante.

1. Se deberá elegir en la tabla No 1 “Granulometrías representativas de los agregados, para la selección del método de ensayo a utilizar”, la gradación más parecida al agregado que se va a usar en la obra tomando en cuenta el tamaño del agregado para la ejecución del ensayo.

Se deberá trabajar con la unión de la tabla de especificaciones de la norma ASTM C 131 y la tabla de la norma ASTM C 535 para agregados de tamaño menor de 37.5 mm (1 ½”) y agregados de tamaño mayor de 19 mm (3/4”).

Nota 2: Se debe tomar en cuenta la cantidad de material a utilizar tanto para agregados de tamaño menor de 37.5 mm (1 ½”) como para agregados de tamaño mayor de 19 mm (3/4”), en el caso de este último se necesita mayor cantidad de material ya que entre sus retenidos se encuentran los agregados más grandes y por lo tanto se le debe aplicar mayor número de revoluciones o vueltas. Manual de Prácticas de Laboratorio de Pavimentos Desgaste Máquina de Los Ángeles

PROCEDIMIENTO

1. Una vez seleccionado el método a utilizar (véase tabla No 1 “Granulometrías representativas de los agregados, para la selección del método de ensayo a utilizar”) y determinado el peso de la muestra a usar, se colocan en la máquina de Los Ángeles la muestra y el número de esferas correspondiente para el ensayo (véase Figuras No 2 y 3).

Nota 3: Se debe ajustar bien en la tapa de la ventana de alimentación de la máquina para evitar perder material fino durante el ensayo.

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1. Luego, se pone a funcionar su mecanismo como se muestra en la figura No 4, a una velocidad que debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto (rpm) y el número total de vueltas deberá ser el especificado en el método a utilizar. La máquina deberá girar de manera uniforme para mantener una velocidad periférica constante.

[pic 4]

1. c) Una vez cumplido el número de vueltas prescritas, se descarga el material del cilindro y se procede a efectuar una separación en la muestra ensayada del material más grueso, luego éste se lava y se seca en horno a una temperatura comprendida entre los 110 ± 5 C.
2. La fracción fina que retiene el tamiz No 12 como se muestra en la figura No 5, se une con el material más grueso y la muestra pasante se desecha.
3. La relación de pérdida después de 100, 200, 500 o 1000 revoluciones, dependiendo del agregado especificado para los dos tipos de ensayo, no debería exceder en más de 0.20% para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta determinación se procurará evitar toda pérdida de muestra.

[pic 5]

1. La muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve introducir en la máquina hasta completar las vueltas especificadas por el método elegido para el ensayo. Un procedimiento recomendable es que después de descargar el material a ensayar dentro del cilindro de acero se ajusten fuertemente los tornillos de la tapa de la máquina como se muestra en la figura No 6, que en muchos casos permite que el material que está en proceso de ensayo se pase entre las fisuras de los bordes de la tapa y se pierda.

[pic 6]

1. ANEXOS

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1. TABLA DE IDENTIFICACION DE CAMBIOS

Corresponde a una tabla para control e identificación de cambios del instructivo y de sus formatos.

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