ESTUDIO TECNICO PARA LA ELABORACION DE OTOMANES
Enviado por Alejandra Hidalgo • 26 de Febrero de 2016 • Documentos de Investigación • 11.688 Palabras (47 Páginas) • 212 Visitas
UNIVERSIDAD FRANCISCO GAVIDIA.
Facultad de Ingeniería y Arquitectura.
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Asignatura:
Diseño y Evaluación de proyectos
Tema de Investigación:
ESTUDIO TECNICO PARA LA ELABORACION DE OTOMANES
Docente:
Lic. Carlós Manuel Abrego Meléndez
Alumnos:
Argumedo Romero, Mario Ernesto AR105011
Carrillo Melgar, Luis Alonso CM104011
Hidalgo Gómez, Jazmín Alejandra HG100912
Mira mercado, Héctor miguel MM104712
Solórzano Ramírez, Rigoberto Alexander SR100810
Fecha de entrega: 17 de mayo de 2015
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
TAMAÑO
LOCALIZACION
Localización de la planta.
Generalidades de una localización de una planta:
Selección del territorio.
Factores de incidencia en la localización de la planta.
Códigos para determinar la localización.
Zonas alternativas de la planta
Zona occidental:
Zona central:
Zona oriental:
Evaluación de alternativas.
Macro localización de la planta:
Micro localización de la planta:
TECNOLOGIA
INGENIERIA DEL PROYECTO: INFRAESTRUCTURA Y EQUIPAMIENTO
INFRAESTRUCTURA
Diseño de puesto de trabajo
CALCULO DE ÁREAS DE SERVICIO 4 CATEGORÍAS.
Calculo total de espacio requerido en la planta.
Plano de almacén de materia prima.
Plano de almacén de producto terminado.
Plano de oficinas.
Plano de parqueo.
PROCESO DE PRODUCCION
TIPO DE PROCESO PRODUCTIVO SEGÚN PRODUCTO
TIPO DE PROCESO SEGÚN EL FLUJO PRODUCTIVO
PRODUCCIÓN EN SERIE
Descripción y detalle del proceso de fabricación.
Descripción del proceso de fabricación.
Calculo de los requerimientos de materia prima.
Especificaciones de maquinaria y equipo.
Herramientas para la elaboración de otoman.
Plan de Producción.
Tabla con los valores de tiempo estándar por operaciones en el proceso de fabricación del Otoman.
Tabla con los valores de desperdicios por operación de transformación:
Cálculo de los tiempos disponibles.
Calculo de eficiencia (E)
Calculo de la capacidad de producción.
COSTO DEL PROYECTO: INVERSION Y OPERACIÓN
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS: EJECUCION Y OPERACIÓN/ PLANIFICACION PREELIMINAR DE LA EJECUCION
ASPECTOS LEGALES
Aspectos generales
Aspectos legales del reglamento interno
CONCLUSIONES
INTRODUCCIÓN
Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes opciones tecnológicas para producir los bienes o servicios que se requieren, lo que además admite verificar la factibilidad técnica de cada una de ellas. Este análisis identifica los equipos, la maquinaria, las materias primas y las instalaciones necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos de inversión y de operación requeridos, así como el capital de trabajo que se necesita. (Rosales, 2005) El estudio técnico es aquel que presenta la determinación del tamaño óptimo de la planta, determinación de la localización óptima de la planta, ingeniería del proyecto y análisis organizativo, administrativo y legal. (Baca, 2010) Los aspectos que se relacionan con la ingeniería del proyecto son probablemente los que tienen mayor incidencia sobre la magnitud de los costos y las inversiones que deberán efectuarse a la hora de implementar un proyecto. En el análisis de la viabilidad financiera de un proyecto, el estudio técnico cumple la función de proveer información para cuantificar el monto de las inversiones y de los costos de operación pertinentes. (Sapag, 2008) Una de las conclusiones más importantes derivada en este estudio, es que se deberá definir la función de producción que optimice el empleo de los recursos disponibles en la producción del bien o servicio del proyecto. De aquí podrá obtenerse la información de las necesidades de capital, mano de obra y recursos materiales, tanto para la puesta en marcha como para la posterior operación del proyecto. (Sapag, 2008) De esta manera, con el estudio técnico se podrá obtener los requerimientos de equipos de fábrica para la operación y el monto de la inversión correspondiente. Del análisis de las características y especificaciones técnicas de las máquinas se precisará su disposición en planta, la que a su vez permitirá dimensionar las necesidades de espacio físico para que el desarrollo de las operaciones se efectúe de manera normal, en consideración a las normas y principios de la administración de la producción. (Sapag, 2008) El análisis de estos mismos antecedentes hará posible cuantificar las necesidades de mano de obra por especialización y asignarles un nivel de remuneración para el cálculo de los costos de operación. De igual manera, deberán deducirse los costos de mantenimiento y reparaciones, así como el de reposición de los equipos. (Sapag, 2008) La descripción del proceso productivo posibilitará, asimismo, dar a conocer las materias primas y los restantes insumos que demandará el proceso. Por este motivo y como ya se ha mencionado, el proceso productivo se elige tanto a través del análisis técnico como económico de las alternativas existentes. (Sapag, 2008) El estudio técnico no se realiza en forma aislada de los demás estudios existentes. El estudio de mercado definirá ciertas variables relativas a características del producto, demanda proyectada a través del tiempo, estacionalidad en las ventas, abastecimiento de materias primas y sistemas de comercialización adecuados, entre otras materias, dicha información deberá tomarse en cuenta al seleccionar el proceso productivo. El estudio legal podrá señalar ciertas restricciones a la localización del proyecto que podrían de alguna manera condicionar el tipo de proceso productivo. El estudio financiero por otra parte, podrá ser determinante en la selección del proceso si en él se definiera la imposibilidad de obtener los recursos económicos suficientes para la adquisición de la tecnología más adecuada. En este caso, el estudio deberá tender a calcular la rentabilidad del proyecto, haciendo uso de la tecnología que está al alcance de los recursos disponibles. (Sapag, 2008) En síntesis, el objetivo del estudio técnico es llegar a determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. De la selección de la función óptima se derivarán las necesidades de equipos y maquinarias que, junto con la información relacionada con el proceso de producción, permitirán cuantificar el costo de operación. (Sapag, 2008).
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