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El trabajado metálico de láminas


Enviado por   •  22 de Octubre de 2012  •  Tutorial  •  3.518 Palabras (15 Páginas)  •  593 Visitas

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Capitulo III

3.3. TRABAJADO METALICO DE LAMINAS

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El trabajado metálico de láminas incluye operaciones de corte y formado realizadas sobre láminas

delgadas de metal. El espesor del material puede ser tan pequeño como varias décimas de milímetro,

pero la mayor parte de los espesores del metal están entre 0.4 mm y 6 mm. Cuando el espesor excede

de 6 mm se le l ama placa en lugar de lámina. El material que se usa en el trabajo metálico de láminas se

produce por laminado (sección 3.2.1).

La importancia comercial del trabajo con láminas es significativa. Considérese el número de

productos industriales y de consumo que incluyen partes de hechas de lámina metálica: carrocerías de

automóviles y camiones, aeroplanos, utensilios pequeños y grandes, muebles para oficina, partes de

computadoras y equipo de oficina, etc. Aunque estos ejemplos son obvios debido a que tienen lámina en

su exterior, muchos componentes internos de estos productos se hacen también de láminas o placas. Las

partes de lámina de metal se caracterizan generalmente por su alta resistencia, buena precisión

dimensional, buen acabado superficial y bajo costo relativo. Se pueden diseñar operaciones de

producción masiva para el trabajo con láminas que abastezca las cantidades de componentes que se

requieren en muchos de los productos arriba mencionados.

La mayoría de los procesos con láminas metálicas se realizan a temperatura ambiente (trabajo en

frío). Excepto cuando el material es grueso, frágil o la deformación es significativa. Éstos son los casos

usuales de trabajo en tibio (a 0.3 Tm) más que trabajo en caliente.

Las tres grandes categorías de los procesos con láminas metálicas son: 1) corte, 2) doblado y 3)

embutido. El corte se usa para separar láminas grandes en piezas menores, para cortar un perímetro o

hacer agujeros en una parte. El doblado y el embutido se usan para transformar láminas de metal en

partes de forma especial.

Las herramientas que se usan para realizar el trabajo con láminas se l aman punzón y dado, la

mayoría de las operaciones con lámina metálica se ejecutan en máquinas herramientas l amadas

prensas. Se usa el término prensa de troquelado para distinguir estas prensas de las prensas de forjado y

extrusión. Los productos hechos de lámina se l aman troquelados o estampados Para facilitar la

producción en masa, las láminas de metal se introducen en la prensas frecuentemente en forma de tiras

o rol os. En las secciones finales del capítulo se describen varias operaciones que no utilizan las

herramientas convencionales de punzón y dado, muchas de las cuales no se realizan en prensas de

troquelado.

3.3.1. OPERACIONES DE CORTE

El corte de lámina se realiza por una acción de cizal a entre dos bordes afilados. La acción de

cizal a se describe en los cuatro pasos esquematizados en la figura 3.52, donde el borde superior de

corte (el punzón) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario inferior de corte (el dado).

Cuando el punzón empieza a empujar el material de trabajo, ocurre una deformación plástica en las

superficies de la lámina, conforme éste se mueve hacia abajo ocurre la penetración, en la cual comprime

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Ing. Mecánica – Tecnología Mecánica II

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la lámina y corta el metal. Esta zona de penetración es generalmente una tercera parte del espesor de la

lámina. A medida que el punzón continúa su viaje dentro del trabajo, se inicia la fractura del material de

trabajo entre los dos bordes de corte. Si el claro entre el punzón y el dado es correcto, las dos líneas de

fractura se encuentran y el resultado es una separación limpia del material de trabajo en dos piezas.

FIGURA 3.52 Cizallado o corte de una lámina metálica entre dos bordes cortantes: (1)

inmediatamente antes de que el punzón entre en contacto con el material, (2) el punzón

comienza a comprimir el material de trabajo causando deformación plástica, (3) el

punzón comprime y penetra en el material de trabajo formando una superficie lisa de

corte y (4) se inicia la fractura entre los dos bordes de corte opuestos que separan la

lámina. Los símbolos v y F indican velocidad y fuerza aplicada, respectivamente.

Los bordes cizal ados de la lámina tienen formas características que se muestran en la figura 3.53.

Encima de la superficie de corte hay una región que se l ama redondeado. Éste corresponde a la

compresión hecha por el punzón en el material de trabajo antes de empezar el corte. Aquí es donde

empieza la deformación plástica del material de trabajo; justo abajo del redondeado hay una región

relativamente lisa llamada bruñido. Ésta resulta de la penetración del punzón en el material antes de

empezar la fractura. Debajo del bruñido está la zona de fractura, una superficie relativamente tosca del

borde de corte donde el movimiento continuo del punzón hacia abajo causa la fractura del metal.

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Finalmente al fondo del borde está la rebaba, un filo causado por la elongación del metal durante la

separación final de las dos piezas.

FIGURA 3.53 Bordes cizal ados característicos

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