Elaboración De L Concreto

Instituto tecnológico de Chilpancingo del estado de guerrero

Trabajo: diseño de mesclas y elaboración de concreto

Carrera: Ingeniería civil

Materia: tecnologías del concreto

Profesor: Víctor Hugo Muños García

Alumno: Kimberly Gabael Tobías Escudero

Numero de control: 12520232

Fecha de entrega del trabajo: 14 de noviembre del 2013

Contenido

3

Introducción

3

Alcances

3

Objetivo general

4

Herramientas y material

5-7

Realiza miento de la práctica paso por paso.

8-9

Memoria de calculo

10-11

Memoria de cálculo llenado de columnas.

12

Ingredientes para la mezcla de prueba de 6 cilindros de 15x30 y una viga de 15x15x60

13

Memoria de cálculo resistencia de cilindros en porcentaje

14

Conclusión

•Introducción:

En esta practicidad de diseño de mezclas fue la fabricación de un concreto hidráulico con una resistencia dada por el profesor, dependiendo de la resistencia que utilizarías en tu llenado de tabla esta te daría la proporción exacta del agua, la grava, la arena y el cemento, el concreto que nosotros obtuvimos de la mezcla de los agregados se utilizó para la elaboración de cilindros de 30 cm de altura con un radio de 15 cm aproximadamente, a los Cuales los les aplicaríamos una carga en una prensa hidráulica para determinar su resistencia a los siete días con un 70% de su capacidad total.

•Alcances:

El saber cómo llenar la tabla que el profe nos brindó en esta práctica nos facilitara la determinación en una obra de los pesos exactos de los materiales que se utilizan en la elaboración del concreto, también con esta práctica sabremos con más facilidad como crear concreto de mayor o menor resistencia, porque no en todas las obras se utiliza una misma resistencia en el concreto , también observamos a los 7 días el concreto normalmente debe alcanzar el 70% de su resistencia máxima Y a los 28 el concreto alcanza su resistencia máxima.

•Objetivo general:

El enfoque principal de esta práctica es saber de qué manera llenar la hoja de cálculo para el diseño de mezclas de concreto hidráulico que es la que nos arrojara la cantidad exacta de los materiales para la realización de dicho concreto cuya resistencia nos hace variar la cantidad de cada material.

Herramientas:

Material:

Pala

Arena

Marro Grava

Cubeta Agua

Probeta Cemento (Moctezuma)

Bascula Varilla Punta De Bala Diésel

Cuchara Gasolina

Moldes De Cilindros Y Uno De Viga

Estopa

Cepillo De Acero

Practica

Paso numero 1:

Poner a secar la arena y retirar todo material orgánico:

Paso numero 2:

Pesar los materiales que obtuvimos de la hoja de cálculo para el diseño de mezclas de concreto hidráulico, primero se pesa la charola donde pondremos cada uno de los materiales después de pesar la charola con el material restarle el peso de la charola al peso total y así obtener solo el peso del material.

Paso numero 3:

Regar agua donde realizamos la mezcla y poner sobre donde se rego el agua las cantidades ya pesadas en el siguiente orden primero arena después revolver la arena con cemento luego grava volver a revolver:

Paso numero 4:

Agregar el agua indicada gradual mente a la mezcla previa y volver a m ezclar:

Paso numero 5:

Realizar la prueba de revenimiento, esta prueba se realiza llenando el cono para dicha prueba en tres capas, a cada capa se le dan 25 golpes con la barrilla punta de bala, el revenimiento adec uado debería de estar entre 12cm y 8cm por que la tolerancia es de 2 centímetro pero lo ideal es que de 10 centímetros.

Paso numero 6:

Obtener la temperatura de la mezcla:

Paso numero 7:

Colocación de diésel a los moldes de los cilindros y al de la viga también verificar que estén sus seguros están muy bien apretados. Después de esto se tuvo que colocar la mezcla en los cilindros y a la viga, a los primeros se les dividió en capas de tres capas y a cada una se le tuvo que dar 30 golpes; a la viga en dos partes a la mitad de la altura y cada parte de la misma en tres llegando a 6 divisiones y a cada una de estas divisiones se les da igual 30 golpes. Es importante que en cada serie de golpes a los moldes se le debe de golpear de forma distribuida con el marro.

Paso numero 8:

Se enrazan los moldes de los cilindros y la viga para un acabado liso, al siguiente día ir a sacar los cilindros de los moldes y limpiar los moldes donde secaron nuestros cilindros y la viga

Paso numero 9

Sumergir los en el agua:

Paso numero 10:

Una semana después se retiraron 2 cilindros del agua, se pesaron y se obtuvo su volumen de dos cilindros

Paso numero 11:

Fueron sometidos a la prensa hidráulica donde se determinó su resistencia.

Paso numero 12:

Después de tener la resistencia con la formula indicada se obtuvo el porcentaje

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