Elaboración de un granete en acero st 37, con tratamiento térmico

Elaboración de un granete en acero st 37, con tratamiento térmico

• Forjar el acero St 37 mediante proceso de calentamiento y martilleo a fin de obtener una pieza semi tratada.
• Realizar el tratamiento térmico de templado en el granete, utilizando la técnica de calentamiento y enfriamiento en aceite para obtener una alta dureza superficial.
• Aplicar el proceso de revenido, calentando la probeta dentro del horno de mufla para obtener una pieza acabada sin tensiones internas.

MATERIALES/MATERIAL DIDÁCTICO

• Tres barras cilíndricas de 12 mm de diámetro 80mm de acero st 37
• Aceite para temple

HERRAMIENTAS

• Alicate
• Tenaza para sujeción
• Martillo
• Yunque
•  Esmeril de banco
• Cepillo de alambre

EQUIPOS

• Pirómetro
• Equipo OAW
• Horno para fundición

• Overol
• Gafas de seguridad
• Guantes de cuero
• Tapones auditivos

1. Preparación del equipo

1. Verificar el funcionamiento del horno de mufla.
2. Verificar el funcionamiento del equipo de soldadura oxiacetilénica.
3. Inspeccionar visualmente posibles defectos en las barras de acero st 37.

1. Fase de forjado

1. Utilizar el equipo de protección personal para el forjado.
2. Calentar el acero St 37 con el equipo de soldadura oxiacetilénica, hasta una temperatura de1000°C, controlando la temperatura con el pirómetro.
3. Golpear la varilla de acero sobre el yunque hasta que de la forma de una punta.  (Repetir la operación las veces que sean necesarias)

1. Etapa de temple

1. Precalentar el horno de mufla a 950° C
2. Introducir el granete dentro del hogar durante 10 minutos.
3. Preparar el aceite para el temple. Este debe mantenerse a una temperatura de 20°C. El aceite no debe superar dicha temperatura,.(Controlar la temperatura con el pirómetro)
4. Sumergir el granete en el aceite con un movimiento giratorio del granete para que el enfriamiento sea uniforme.
5. Limpiar el cincel de la escoria producida 

1. Etapa de revenido

1. Precalentar el horno de mufla a 450 °C  
2. Mantener el aceite de enfriamiento a 150 °C de temperatura.
3. Extraer el granete del hogar del horno de mufla con ayuda de las pinzas.
4. Introducir el granete en el aceite lentamente con un movimiento perpendicular.
5. Colocar el granete en la mesa de enfriamiento.

1. Verificar la dureza del granete

1. Afilar el granete en el esmeril de banco. (Usar el equipo de protección personal)
2. Verificar que el granete tenga la dureza en todo el cuerpo.
3.  Comprobar mediante la prueba de golpe en una pieza de acero. (La punta del granete no debe deformarse)
4. Repetir los pasos del tratamiento en caso de que la punta del granete se deforme

1. Residuos

1. Dar tratamiento a los residuos recuperables  
2. Desechar los materiales utilizados en los contenedores o depósitos previstos para dicho fin de acuerdo a la norma

Tabla 1

Resultados del proceso de fabricación de un granete

Fuente: Elaboración propia

Referencia:

1 = mala calidad

2 = buena calidad

3 = excelente calidad

FÍSICO

Mccormac,  J. (2012). Diseño de Estructuras de Acero. México: Editorial Alfa omega.

Mccormac,  J. (1999). Diseño de Estructuras Metálicas. México. Editorial Alfa omega.

Feirer, J. (2000). Metal Tecnología y Proceso. España: Editorial Paraninfo.

Lawrence E.D. (1988). Metales y Procesos de Manufactura para Ingenieros. México: PHP.

DIGITAL 

Diagrama hierro - Carbono. (s.f.). Recuperado el 31 de agosto de 2017, de Diagrama hierro - carbono : http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2013.pdf

Materiales Industriales I. (s.f.). Recuperado el 31 de agosto de 2017, de Materiales Industriales I: http://materias.fi.uba.ar/7201/DIAGRAMAS%20DE%20EQUILIBRIO%20-%20HIERRO%20CARBONO.pdf