Electromecanica
Enviado por andresochoa • 12 de Diciembre de 2012 • 2.539 Palabras (11 Páginas) • 279 Visitas
Gestión Empresarial
ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS
DEFINICIONES
Se define como "una mezcla con el aire de gases, vapores, nieblas, polvos o fibras inflamables, en condiciones atmosféricas, en las que después de la ignición, la combustión se propaga a través de toda la mezcla no consumida".
• Para que la atmósfera se convierta en explosiva, la concentración de los elementos antes citados deben estar dentro de un rango. Por encima o por debajo del mismo no se puede considerar como tal. El rango lo determinan los límites de explosividad:
◦ Límite Inferior de Explosividad (LIE): Es la concentración mínima de gases, vapores o nieblas inflamables en aire por debajo de la cual, la mezcla no es explosiva.
◦ Límite Superior de Explosividad (LSE): Es la concentración máxima de gases, vapores o nieblas inflamables en aire por arriba de la cual, la mezcla no es explosiva.
• Temperatura de inflamación o punto de destello. Es la temperatura a la que el desprendimiento de vapores es suficiente para que se produzca la inflamación por aportación de energía de un foco externo.
• Temperatura de ignición o de autoignición. A esta temperatura la mezcla entra en combustión espontánea. No precisa una fuente de energía externa para que se produzca la ignición.
• Temperatura máxima superficial. Temperatura máxima que puede alcanzar un material sin convertirse en un foco de ignición para a atmósfera que lo roda.
• Energía mínima de inflamación. Es la energía que debemos aportar a una atmósfera explosiva para que se produzca la ignición.
Parámetros básicos sobre atmósferas explosivas debido a la presencia de polvos combustibles
• Concentración mínima de explosión. Equivale al límite inferior de explosividad de los gases.
• Temperatura mínima de ignición a nube (TIN). Equivale al punto de destello.
• Temperatura mínima de ignición en capa (TIC). Equivale a la temperatura máxima superficial.
• Energía mínima de ignición (EMI). Equivale a la energía mínima de inflamación.
• Concentración máxima de oxígeno permitida para prevenir la ignición. Es la máxima concentración de oxígeno a la que no se produce explosión del polvo combustible.
• Presión máxima de explosión. Máxima presión que se alcanza durante la explosión.
• Gradiente máximo de presión. Velocidad de crecimiento de la presión. Nos da idea de la virulencia de la explosión.
CLASIFICACIÓN DE ZONAS PELIGROSAS
Según el tipo de sustancia peligrosa se clasifican en:
Clase I : Lugares con presencia de gases o vapores inflamables.
En estos es posible la formación en cualquier momento de atmósferas explosivas, por ejemplo están zonas de trasvase de líquidos explosivos, cabinas de pintura, almacenes de disolventes, etc.
Se subdividen a su vez en función de la probabilidad de presencia de la atmósfera explosiva en:
◦ Zona 0: presencia permanente o durante largos periodos de tiempo.
◦ Zona 1: susceptible de formarse en condiciones normales de trabajo.
◦ Zona 2: presencia poco probable y por cortos periodos.
Los principios de seguridad a considerar serán:
◦ Las zonas de riesgo de explosión serán lo más reducidas posible.
◦ Los presencia de equipos eléctricos se minimizará y serán de protección acorde a la zona.
Clase II: polvo combustible.
Como ejemplo podemos citar silos de cereales, molinos, plantas de tratamiento de carbón, plantas de fertilizantes, etc.
Dentro de esta clase se distingue:
◦ Zona Z: Nubes de polvo. Es aquella en la que hay o puede haber polvo combustible durante las operaciones normales de funcionamiento, puesta en marcha o limpieza, en cantidad suficiente para producir una atmósfera explosiva. Ejemplo: en molinos pulverizadores.
◦ Zona Y: Capas de polvo. Es aquella que no está clasificada como zona Z, pero en la cual pueden aparecer acumulaciones de capas de polvo combustible que pueden producir atmósferas explosivas.
Los principios de seguridad a considerar serán:
◦ Se evitará en lo posible la ventilación y con ello el levantamiento de polvo.
◦ Mantenimiento de limpieza y recogida del polvo generado de forma periódica.
◦ Los equipos eléctricos estarán protegidos contra la entrada de polvo en el grado requerido:
▪ IP5x. Protección contra la entrada perjudicial de polvo.
▪ IP6x. Protección total contra la entrada de polvo.
▪ Las temperaturas superficiales máximas de trabajo de los equipos se limitará a 2/3 de la TIN o a 745ºC menos de la TIC para capas de 3 mm. Si son superiores se deberá disminuir dicha temperatura.
Clase III: Fibras volátiles.
Son aquellas zonas en las que el riesgo se debe a fibras o materiales volátiles fácilmente inflamables, pero habitualmente en cantidades insuficientes como para poder producir atmósferas explosivas. Ejemplos: plantas textiles, almacenamiento de rayón, algodón, estopa, fibras sintéticas, etc.
Los principios de seguridad a considerar serán:
◦ Se evitará en lo posible la ventilación
◦ Mantenimiento de limpieza y recogida del polvo generado de forma periódica
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y PROCESO
Definidas los diferentes zonas, la clasificación de las mismas dependerá de la concentración de la sustancia inflamable, por ello de las características de la fuente y de la duración de la concentración de la sustancia en la zona, es decir la ventilación.
CARACTERÍSTICAS DE LAS SUBSTANCIAS.
Los emplazamientos deberán ser clasificados siempre que su volumen en relación con la presencia de sustancias inflamables sobrepase los valores fijados en la norma UNE 20.322.
FUENTES DE ESCAPE
Son los puntos desde los que se puede producir vertido de gases, vapores o polvo inflamable a la atmósfera. Hay tres grados a considerar según la norma UNE:
• Grado continuo: El escape es continuo, durante largos periodos de tiempo o cortos pero frecuentes. (10% o más del tiempo de proceso, almacenamiento)Ejemplo: venteos libres a la atmósfera, etc.
• Grado primario: Los escapes se producen de forma periódica u ocasional. Ejemplo: Sello de bombas, drenaje de recipientes, trasvases.
• Grado secundario: No se prevén escapes en funcionamiento normal y si se producen son por cortos espacios de tiempo (<0.1% del tiempo del proceso o almacenamiento). Ejemplo: bridas.
VENTILACIÓN
Es el tercer factor básico en el estudio
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