Enrolladora de tela

Enrolladora de tela

[pic 1]

[pic 2]

[pic 3]

Se prevé que el transportador de banda mostrado en la figura 7.23, que alimenta material a
una enrolladora de tela, requiere una potencia máxima un poco menor de 0.9 kW. El tambor de mando debe girar a 200 r/min.

Después de decidir la frecuencia de giro de cada árbol, de seleccionar un motor eléctrico con una potencia nominal de 12 kW y de calcular las ruedas dentadas, etc., se procede con el diseño de los árboles. Las cargas pico ocurren en el arranque; con base en la curva para velocidad del motor eléctrico, se sabe que las cargas máximas son el triple de las nominales.

Diseñe el árbol intermedio del reductor de velocidades (figura 7.24.b), el cual gira a 341
r/min.

Paso 1. Selección del material:

Siguiendo las recomendaciones dadas en la sección 7.4.2, se escoge el acero SAE 1045
laminado en frío. Éste es un acero comercial de maquinaria de medio contenido de carbono
y de costo relativamente bajo. De la tabla A-3.2 (apéndice 3): Sy = 531 MPa, Su = 627 MPa,
elongación (en 2 in) de 12%, dureza de 179 HB.

Paso 2. Calculo del par de torsión:

En el árbol intermedio del reductor hay una sola entrada de potencia (a través del piñón de dientes rectos). Por lo tanto, hay un solo valor de par de torsión a calcular. Este par se determina mediante la ecuación 7.35

T[N*m]= , entonces[pic 4]

TN=[pic 5]

potencia nominal del motor, siendo un poco más grande que la potencia que se requiere en el transportador de banda.

TP =  [pic 6]

Paso 3. Cálculo de los diámetros:

d ≥ 1/3[pic 7]

donde T = TN = 31 N⋅m y Ssd = (10…20) MPa (ecuación 7.37). Tomando Ssd = 15 MPa se tiene que:

d ≥ 1/3 = 0.02045 m= 20.4 mm[pic 8]

Entonces se toma d = 20 mm.

Nosotros vamos a trabajar con dos chumaceras de referencia P 205.

Paso 4. Determinación de las fuerzas:

1. Transmisión por correa:

Se requiere una trasmisión para un motor de corriente directa, usado en el campo textil (Enrolladora de tela, non stop). La máquina es usada en un turno laboral de 24 H por día, el motor tiene una potencia de 0,9 KW, y ofrece 340 RPM donde se reduce a 170 RPM para la máquina.

Datos:

- Potencia: 0,9KW= 1,20692 HP

- Velocidad 1: 340 RPM

- Velocidad 2: 170 RPM

- Horas de trabajo: 24 H

- Distancia entre ejes: 400 mm

Paso 1. Cálculo de la potencia de diseño

[pic 9]

Donde:

Pd: potencia de diseño

Pt: potencia nominal

fs: factor de servicio

Se selecciona el factor de servicio basándose en la tabla 1

[pic 10]

Tabla 1. Factores de servicio sugeridos para transmisiones por banda en v [1]

Debido a las condiciones de operación de la máquina y al ser un sistema de alto torque y de muy robusto y al trabajar 9 horas diarias se elige un factor de servicio de 1,6.

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