Este documento describe paso a paso el proceso de identificación, evaluación y prevención de deficiencias en los productos o servicios
Enviado por ROBOCOP07 • 20 de Marzo de 2016 • Ensayo • 1.959 Palabras (8 Páginas) • 210 Visitas
Introducción:
Este documento describe paso a paso el proceso de identificación, evaluación y prevención de deficiencias en los productos o servicios.
Resultados
[pic 2]
1. La planeación del proyecto, y selección del mismo.
Selección del proyecto.
Dentro de la empresa RIMSA el proyecto surge por la identificación de los problemas constantes del área de acondicionado área de empaque.
Estos problemas están relacionados con corregir defectos presentados a lo largo del proceso y generalmente detectados en lotes de producto terminado.
Estos defectos implican:
- Retrabajos
- Desperdicio de material entre otros aspectos
De igual forma existían ciertas quejas de los clientes por defectos relacionados con esta área. Fue así como surge el proyecto de mejora inicialmente definido como Optimización del proceso de acondicionamiento de producto terminado.
2. Quality Function Deployment QFD.
Críticos para la calidad relacionados con defectos | |||||||
Nivel de importancia | 5 | 5 | 3 | 3 | 5 |
| |
Procesos internos | Información en etiquetas | Colocación pegado la etiqueta | Cantidades, pesos | Fugas de producto | Empaque y embalaje | Importancia | Importancia relativa |
Orden de empaque | 5 | 3 | 1 | 1 | 3 | 61 | 9 |
Hoja de trabajo | 5 | 3 | 1 | 1 | 3 | 61 | 9 |
Solicitud de material y producto | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 | 31 | 4 |
Suministro de material y producto | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 | 31 | 4 |
Acond. de material de empaque | 5 | 5 | 1 | 1 | 3 | 71 | 10 |
Llenado | 1 | 1 | 5 | 5 | 1 | 45 | 6 |
Empaque y embalaje | 1 | 1 | 1 | 1 | 5 | 41 | 6 |
Inspección final | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 21 | 3 |
Calificación del 1 al 5 |
1= Debilidad, 5=Fortaleza |
| Prioridad alta |
| Prioridad media alta |
| Prioridad media baja |
| Prioridad baja |
3. AMEF.
Proceso | Variable de salida | Fallas | Causa | Severidad | Ocurren-cia | Medio de detección | Detección | NPR |
Elaboración de la orden de empaque | Sistema Supervisor operador | Datos incorrectos en la orden | Falla en el sistema/ | 8 | 7 | 6 | visualmente | 336 |
Procedimiento de acondicionado | Supervisor | Mal elaborado | Personal mal capacitado | 8 | 4 | 7 | visualmente | 224 |
Surtido de materiales: Empaque y producto | Personal de almacén | Demora con el tiempo de surtido | Mala planeación de áreas | 6 | 7 | 6 | prueba | 252 |
Acondicionamiento material de empaque | Maquina emblista-ora operador | 1. Falla mecánica, capacitación 2. Inadecuada del operador | 1. Falta de plan de mantenimiento, uso inadecuado 2. Personal deficiente | 7 | 2 | 6 | prueba | 84 |
Llenado/ sellado/ etiquetado | Maquina Operador | 1. Falla mecánica, capacitación 2. Inadecuada del operador | 1. Falta de plan de mantenimiento, uso inadecuado 2. Personal mal capacitado | 8 | 2 | 7 | prueba | 112 |
Inspección final | Supervisor Control de calidad | Vista cansada. | Insuficiente detección de defectos. | 7 | 2 | 2 | visualmente | 28 |
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