Fabricacion De Una Motherboard

Como se fabrica una placa madre

aclaracion

La placa base, placa madre, tarjeta madre o board (en inglés motherboard, mainboard) es una tarjeta de circuito impreso a la que se conectan las demás partes de la computadora. Tiene instalados una serie de integrados, entre los que se encuentra el Chipset que sirve como centro de conexión entre el procesador, la memoria RAM, los buses de expansión y otros dispositivos.

Va instalada dentro de un gabinete que por lo general esta hecho delamina y tiene un panel para conectar dispositivos externos y muchosconectores internos y zócalos para instalar componentes dentro delgabinete.

Antes de mostrarles como se fabrica una placa madre, debemos aclarar algunos conceptos para que entiendan las explicaciones posteriores.

SMT (Surface Mount Technology):

La tecnología de montaje de superficie (SMT) se refiere al método de adherencia de un SMD a un PCB. Los SMD no cruzan el PCB, sino que van montados en la superficie mediante un pegamento trasero y la soldadura de sus conecciones. El pegamento trasero cumple la función de mantener el SMD en su lugar hasta que este sea soldado.

SMD (Surface Mount Device):

SMD es cualquier componente electrónico que puede ser soldado a una placa madre sin necesidad de atravesarla. Hay varios tipos de SMD, siendo los más famosos los de tipo en línea y los de arreglos de grillas. Los primeros traen pines en sus bordes y los de tipo “grid array” los traen en la parte inferior. Ejemplos de SMD pueden ser: mosfets, chips controladores, algunos tipos de resistencias, chips de memoria RAM y un largo etc… ¿Qué no es un SMD? Un condensador de los tradicionales, del tipo cilíndrico, en los cuales sus conectores positivos y negativos cruzan el PCB.

PCB (Printed Circuit Board):

El PCB es la base de todo sistema electrónico. Son básicamente placas de sustratos no conductores con diversas capas en las cuales van rutas para conectar distintos componentes electrónicos.

RoHS (Restriction of Hazardous Substances Directive):

La directiva de restricción de sustancias dañinas (RoHS) fue adoptada en febrero del 2003 por la Unión Europea. Una directiva en la UE es un acto legal el cual los países miembros de la UE deben acatar pero este a diferencia de una regulación, no dicta la forma en la cual deben lograrlo. Esta directiva en particular trata respecto al uso de sustancias peligrosas en artículos electrónicos. Las sustancias que no serán permitidas en la Unión Europea son: Plomo, Mercurio, Cadmio, Chromium VI, PBB y PBDE, los primeros tres son metales, Chromium es un compuesto químico utilizado para cromar piezas y los últimos dos son retardantes de fuego. Todos son altamente tóxicos y al menos la mitad están declarados cancerígenos.

Fabricando un PCB

Como les comentaba con anterioridad, la vértebra de toda placa madre es el PCB. ECS no sólo fabrica placas madres sino que además fabrica sus propios PCBs. De este modo logra un crecimiento horizontal que trae consigo una baja en costos de transporte, almacenamiento y los protege de los dolores de cabeza a causa de los fastidiosos proveedores.

La fabricación de PCBs es un proceso industrial bastante tosco. Consiste en pocas palabras en varias capas de metales que son unidos como un sandwich, bañados en cobre, taladrados y luego inspeccionados. Sin embargo entre estos pasos hay un sinfín de enjuagados y de procesos químicos.

Perforar

La primera etapa consiste en perforar laminas de aluminio. Estas luego serán el centro del PCB. Las perforaciones son para posteriormente montar zócalos, sockets, condensadores, disipadores y otras hierbas que puedes encontrar en la placa madre de tu computador. Como ustedes ya sabrán, estos agujeros varían en diámetro en la misma placa madre, ahora imagínense como varían a lo largo de todos los modelos de placas madres de una empresa. Es por esto que se necesita de un buen taladro, un taladro que cambie de brocas rápidamente y que además sea un trabajador limpio y veloz. Para esto ECS utiliza una maquina perforadora Hitachi ND-6L210E TOKU, capaz de hacer las 15.000 perforaciones necesarias en cada unidad en 3 minutos (para ser precisos perfora 10 placas madres a la vez en media hora).

El Dremel que siempre quisiste tener

TOKU en acción, esta maquina funciona mediante un taladro neumático con rieles de posición, mas abajo pueden ver las distintas brocas. De esa lamina de aluminio saldrán dos o cuatro placas madres dependiendo si estas son ATX o microATX.

Luego del taladrado las laminas son llevadas al cuarto de laminado. Acá son presionadas a altas temperaturas junto a laminas de cobre. Luego de este paso los PCBs que viene en pares o de a cuatro son cortados para ya transformarse en unidades independientes.

La materia prima

Cargándola a la cinta transportadora

Automatizado

Palabra Clave: Velocidad

Cepillado y mas hoyos

Luego de que TOKU hiciera su trabajo y de ser aplastadas por una enorme prensa, los PCBs serán perforados una vez mas. Esta vez se harán los agujeros que usaras para montarla a tu placa madre. Luego de ser nuevamente perforada, es cepillada, raspada, pulida, sus bordes son redondeados y finalmente son lavados.

Así da gusto lavar

Bañado de Cobre

En la próxima etapa el PCB es limpiado químicamente, anodizado en cobre, enjuagado, frotado y enjuagado nuevamente. Para esto se cuelgan los PCB y luego entran en una misteriosa y gigante maquina.

Umpa Lumpas preparando la receta sorpresa de químicos para limpieza

La maquina del misterio

Los PCBs listos para entrar

Una vez terminado el proceso de laminado las placas entran mediante cintas automáticas a una sala libre de polvo. Es aquí donde son inspeccionadas mediante fotografías para ver que las rutas y conexiones estén correctas. Este proceso es hecho a mano y todos los PCBs son verificados.

Verificando las rutas

Luego de completada la inspección los PCBs son pintados del color final. La pintura no es solo un acabado estético,

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