Gerencia de Sistemas de Mantenimiento

Gerencia de Sistemas

de Mantenimiento

1. Planeamiento Estratégico de Mantenimiento

1. Generación de Mantenimiento Primera Generación

Las actividades de mantenimiento se ceñían a reparar aquello que se averiaba, y a periódicos engrases, lubricaciones y limpiezas.

Segunda Generación

Los avances se dieron debido a las necesidades que se generaron debido a la segunda guerra mundial, enfocándose en la disponibilidad, la duración máxima posible, con los costos mas bajos, con sistemas de mantenimiento preventivo, revisiones cíclicas.

Equipo, instalaciones o sistema afectado. Subsistema o componente averiado.

Agentes que han realizado la intervención. Horas de trabajo invertido.

Horas de trabajo que ha durado la parada. Repuestos consumidos.

Centro de Costos.

Tercera Generación

Cuando la fiabilidad, la disponibilidad y los costos, se estabilizaban, y se logra un equilibrio, se introduce la seguridad como primera prioridad, el análisis detallado de los costos de

ciclo de vida como determinante en

Seguridad – Análisis de Riesgos Medio Ambiente

Análisis de Causa & Efecto de las Sistemas Expertos

la compra.

Fallas

Evolución del Mantenimiento[pic 1]

Tercera Generación

Medios

Siglo XX

Segunda Generación

Revisiones cíclicas.

Sistemas para la planificación y control del trabajo.

Informatización

Monitoreo.

Diseño para la fiabilidad y

mantenimiento

Estudio de Análisis de Riesgos Sistemas Expertos

Descentralización de los Sistemas de Información

Análisis de la Causa & Efecto de las

Fallas.

Participación.

1930        1940        1950        1960        1970        1980        1990        2000[pic 2]

Tercera Generación

Mayor disponibilidad y fiabilidad.

Objetivos

Primera Generación Reparar en caso de Avería.

Segunda Generación

Mayor disponibilidad de la planta Mayor duración de los equipos y

fiabilidad.

Mas bajos costos.

Mayor Seguridad

Mejor calidad de los productos y servicios.

Sin deteriorar el medio ambiente.

Mayor duración de los equipos.

Mayor contención o reducción de los costos.

1930        1940        1950        1960        1970        1980        1990        2000

Cuarta Generación

Gestión Integrada del Mantenimiento basada en nuevos conceptos RCM y TPM y en nuevas tecnologías y eficiencias de mantenimiento.

Gestión orientada a resultados y a clientes. Contratación compartiendo riesgos y resultados. Contratación Ganador - Ganador.

Motivación e implicación en resultados.

Certificación Integrada de ISO 9000 – ISO 14000 – TS16949

Competencia        de        Trabajadores        Benchmarking        a        todos        los niveles, participación e información.

Análisis de Riesgos.

Reingeniería permanente para la mejora de la disponibilidad, fiabilidad y costos.

1.2.. Tero Tecnología

Se deriva de dos palabras griegas teros y lagos, la tecnología y los medios de conservación. Es el seguimiento de la vida de los recursos desde su

adquisición

incluye las

hasta su

formas

destino final,

de        disponer

esto

del

mismo, desmantelar, reciclar, etc.

1. Sistema de Tero Tecnología[pic 3]
2. Planeación y Estrategias

Es el arte y la ciencia de establecer decisiones inter funcionales que permiten a la organización alcanzar sus objetivos[pic 4][pic 5]

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