Indicadores De Productividad

INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO

PROFESOR

SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR E INVESTIGACIÓ CIENTÍFICA

SUBSISTEMA DE UNIVERSIDADES TECNOLÓGICAS

COORDINACIÓN GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLÓGICAS

ELABORÓ: GRUPO DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL REVISÓ: COMISIÓN ACADÉMICA NACIONAL DEL ÁREA ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL

APROBÓ: COORDINACIÓN GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLÓGICAS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: AGOSTO 2005

Revisión no. 0. Fecha de revisión: Agosto 2005 Página 0 de

F-CADI-SA-MA-31-GP-A

1. DIRECTORIO

DR. REYES TAMES GUERRA

SECRETARÍO DE EDUCACIÓN PÚBLICA

DR. JULIO RUBIO OCA

SUBSECRETARIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR E INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA

DR. ARTURO NAVA JAIMES

COORDINADOR GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLÓGICAS

RECONOCIMIENTOS

ING. JOSÉ LUIS TORAL LUNA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

ING. PABLO SAÚL ESPINOZA AGUIRRE

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

QUÍMICA D.R.  2004

ESTA OBRA, SUS CARACTERÍSTICAS Y DERECHOS SON PROPIEDAD DE LA: COORDINACIÓN GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLÓGICAS (CGUT) FRANCISCO PETRARCA No. 321, COL. CHAPULTEPEC MORALES, MÉXICO D.F.

LOS DERECHOS DE PUBLICACIÓN PERTENECEN A LA CGUT. QUEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL POR CUALQUIER MEDIO, SIN AUTORIZACIÓN PREVIA Y POR ESCRITO DEL TITULAR DE LOS DERECHOS.

ISBN (EN TRÁMITE)

IMPRESO EN MÉXICO.

Contenido

Objetivo general :

Identificar y aplicar los diferentes tipos de mantenimiento utilizando el proceso administrativo que permita la toma de decisiones a partir del análisis de las condiciones de trabajo y de las partes susceptibles de mantenimiento.

Horas Página

Teoría Práctica Total

I Clasificación de Mantenimiento 5 7 12 3

II Proceso Administrativo de Mantenimiento 9 23 32 13

III Indicadores del Mantenimiento 4 12 16 45

Guía de practicas 56

Referencias 61

I

Clasificación del mantenimiento

Objetivo Particular:

Distinguir los conceptos y tipos de mantenimiento para su correcta aplicación en las áreas productivas.

Habilidades por desarrollar en general:

El alumno identificará los diferentes tipos de mantenimiento , de acuerdo a la situación.

I Definición de conceptos y evolución del mantenimiento industrial

Saber en la Teoría (5 hr)

I.1 Explicar la diferencia y alcances de mantenimiento y mantenimiento industrial.

• Conservación

• Preservación

• Mantenimiento

La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.

ANALOGIA ENTRE EL SER HUMANO Y LAS MAQUINAS

SALUD DEL HOMBRE SALUD DE LA MAQUINA

NACIMIENTO PUESTA EN SERVICIO

CONOCIMIENTO DE LAS ENFERMEDADES CONOCIMIENTO DE LA TECNOLOGÍA

CARNET DE SALUD LONGEVIDAD DURABILIDAD CONOCIMIENTO DE LOS TIPOS DE FALLOS.

DOSSIER MEDICO HISTÓRICO

DIAGNOSTICO, EXÁMENES DIAGNOSTICO, PRUEBA INSPECCIÓN.

CONOCIMIENTO DE LOS TRATAMIENTOS BUENA SALUD FIABILIDAD CONOCIMIENTO DE LAS ACCIONES CURATIVAS.

TRATAMIENTO CURATIVO ARREGLO , REPARACIÓN, RENOVACIÓN, MODERNIZACIÓNRECAMBIO.

OPERACIÓN

MUERTE RECHAZO

MEDICINA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

I.2 Describir los tipos de mantenimiento sus características, ventajas y desventajas.

• Correctivo

• Preventivo

• Predictivo

• TPM

El Mantenimiento es uno de los factores indispensables para el buen funcionamiento y desarrollo de las plantas industriales. Se puede definir como el conjunto de técnicas y sistemas que actuando sobre los medios de producción permiten:

• Reparar las averías que se presenten.

• Prever estas averías mediante revisiones y otras técnicas más complejas como técnicas estadísticas, y seguimiento y diagnóstico de máquinas.

• Especificar las normas de manipulación y buen funcionamiento de los operadores de las máquinas.

• Perfeccionar diseños sucesivos de los medios.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

NOM-004-STPS

Mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba trabajando hasta el momento en que sufrió la falla.

Según AFNOR( Norma X 60-010)

“Operación del mantenimiento efectuada después del fallo”

VENTAJAS

- Esta formado por rondas( característica del entrenamiento tradicional) .

- En el mantenimiento por rotura este tipo de mantenimiento ha sido el único por 50 años.

- Paradas sin importancia.

- Maquinas sencillas y fiables.

- Las reparaciones se efectúan urgentemente

- Reestablece el servicio

DESVENTAJAS

- El personal esta en espera de un fallo.

- La carga de trabajo es muy irregular.

- Reparaciones deprisa y en malas condiciones.

- Recambios “bajo pedido”.

- Accidente

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

NOM-004-STPS

Mantenimiento preventivo: es la acción de inspeccionar, probar y reacondicionar la maquinaria

...