Industrias 4.0. Pilares tecnológicos destacados

Industrias 4.0

La I4.0 surgió en Alemania como respuesta a la búsqueda de una mejor productividad en los procesos de manufactura. Mediante políticas públicas se busca orientar a las industrias a pasar a una etapa de integración los sistemas de producción ciberfísicos en manufactura y logística, IoT y servicios en los procesos industriales. Para ello se combinan las infraestructuras físicas con sensores, TIC, nanotecnología, software, inteligencia artificial, robots, entre otros.  Este nivel de gestión y organización impacta en la cadena de valor, ciclo de vida del producto y los modelos de mercado reduciendo exponencialmente los costos. La información es clave, por lo que tener capacidad para procesar gran cantidad de datos para analizar y sistemas de almacenamiento son esenciales. Para ello, se forman redes de comunicación e interconexión con el entorno entre maquinas, productos y personas. Lo cual permite tener acceso datos en tiempo real facilitando la toma de decisiones. La cuarta revolución industrial se define como una transición a sistemas donde existe una relación íntima entre el mundo físico y digital. Se puede producir de forma automática, independiente, controlada desde cualquier lugar englobando todas las etapas del proceso productivo (diseño, fabricación, distribución y comercialización).

 Pilares tecnológicos destacados

Sistemas de integración

Permite que todos los elementos del sistema  operacional estén conectados entre sí mediante las TICs. Las plataformas impactan de forma interna y externa en la empresa. Permitiendo una conexión en tiempo real con todos le actores de la cadena de valor incluyendo el cliente.

Robots colaborativos

Maquinas inteligentes autónomas que colaboran con el trabajo de otros robots, maquinas o humanos permitiendo automatizar el proceso, la navegación y el control. Para ello se le integran sensores, láseres, cámaras y actuadores.

IoT

Permite tener una conexión multidireccional ente las maquinas, personas y los productos gracias a sensores, actuadores, internet, big data, computación en la nube, entre otros.

Manufatura aditiva o impresión 3D

Permite reducir los costos de fabricación y logística gracias a que puede producir con facilidad piezas de específicas gran complejidad.  

Big data

Describe una gran cantidad de datos tanto estructurados como no estructurados que se generan, procesan, acceden, procesan y analizan con gran velocidad, además, de ser accesibles en tiempo real. Estos datos pueden provenir de cualquier elemento dentro y fuera de la empresa. Lo que permite ver los problemas con facilidad. Esto permite tener mejorar el enfoque en el cliente.

Computación en la nube

Ofrece plataformas compartidas de servidores, almacenamiento y uso, accesibles desde cualquier dispositivo en línea. Permite tener recursos informáticos con bajo esfuerzo administrativo.

Simulación de entornos virtuales

Se refiere a una representación virtual de la configuración productiva de la planta o el diseño de un nuevo producto. Lo que permite evaluar resultados antes de aplicarlos en la realidad de modo que evitar costos en tiempo, averías o errores en general.

Inteligencia artificial

Son sistemas que tiene un aprendizaje automático mediante algoritmos en las computadoras que permiten procesar datos a gran velocidad. Ante nuevos datos y experiencias se van perfeccionando. Pueden hacer sugerencias, tomar decisiones, reforzar seguridad, control de calidad analizar consumos, entre otras.

Ciberseguridad

Son técnicas y metodologías que protegen los sistemas informáticas, datos de la nube. Con el fin de detectar, anticipar y neutralizar amenazas como robos alteración o destrucción de bases de datos.

Realidad aumentada

Permiten contemplar el mundo real con objetos digitales con información gráfica añadida. Combinan simulación, modelado y virtualización permitiendo flexibilidad y rapidez en la cadena productiva, mejor organización de los procesos y fórmulas para el diseño.

Beneficios principales:

Producción más flexible

Mayor eficiencia

Optimización de la logística

Productos personalizados

Análisis predictivos

Existen muchos estudios que indican que aproximadamente a la mitad de los empleos actuales corren el riesgo de ser reemplazados por sistemas automatizados. Por lo que es clave la capacitación constante de las personas y la implementación de medidas que permitan amortiguar los efectos negativos en el trabajo. La información histórica muestra que las revoluciones permitieron que se reduzca la carga horario, creación de nuevos puestos de trabajo y se aumente los salarios así como la calidad de vida. Además, esto permite que las actividades asociadas al ocio aumenten como el turismo, deporte, etc.

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