Lineas De Produccion

BALANCE DE LÍNEAS DE PRODUCCION

La producción en línea es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración.

Su principal característica es que es el principal medio para fabricar a bajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:

Cantidad. La cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo y la duración de la tarea.

Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser aproximadamente iguales.

Continuidad. Una vez iniciadas, las líneas de producción deben continuar pues la detención de un punto corta la alimentación del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsión de fallas en el equipo.

Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operadores necesarios para cada operación.

Conocido el tiempo del ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.

Conocido el numero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas.

Cada uno de estos problemas puede tener ciertas restricciones o no, de acuerdo con el producto y al proceso.

DETERMINACION DEL NÚMERO DE OPERADORES NECESARIOS PARA CADA OPERACIÓN

La siguiente fórmula determina el número de operadores necesarios para el arranque de la operación.

IP=(Unidades a fabricar)/(Tiempo disponible de un operador)

NO=(TE X IP)/E

En donde:

NO= número de operadores para una línea.

TE= tiempo estándar de la pieza.

IP= índice de producción.

E=eficiencia planeada.

MINIMIZACIÓN DEL NÚMERO DE ESTACIONES DE TRABAJO

Diagrama de precedencia. Es una gráfica donde se establece el número limitado de las secuencias de elementos que sean físicos o económicamente factibles de realizar en un procedimiento.

Una vez elaborado el diagrama de precedencia, el siguiente paso será calcular el peso posicional por cada unidad de trabajo.

El peso posicional se o obtiene calculando la sumatoria de cada unidad de trabajo y de todas aquellas unidades de trabajo que deben seguirla.

Sea el siguiente ejemplo con ocho elementos de trabajo:

Elementos de trabajo:

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