MANTENIMIENTO PROFESIONAL ¿Por qué se aplica?

MANTENIMIENTO PROFESIONAL

¿Por qué se aplica?

Porque hay una gran cantidad de averías

porque no se llevan a cabo actividades sistemáticas de Mantenimiento Preventivo

porque las interrupciones rara vez se analizan en profundidad

porque no hay una cooperación adecuada entre los operadores y el personal de mantenimiento

¿Cuál es su propósito?

Aumentar la eficiencia de la máquina (aumentar MTBF - reducir MTTR) mejorando las habilidades de mantenimiento y utilizando técnicas de Análisis de fallas

Facilitar la cooperación entre los operadores y el personal de mantenimiento para alcanzar los objetivos de mantenimiento autónomo

Actividades principales

Despliegue, control y análisis de fallas

Mejora de las habilidades del personal de mantenimiento

Mejorar los horarios de mantenimiento planificado para reducir los costos

Apoyo de operadores dedicados al mantenimiento autónomo

(Eliminación de etiquetas y mejora de las habilidades de limpieza, inspección y lubricación)

Aplicación de nuevas técnicas de mantenimiento

RESULTADOS ESPERADOS

reducción de averías de la máquina

Mejora de la efectividad general del equipo (OEE)

aumentar el porcentaje de mantenimiento planificado

definición de un plan de mantenimiento preventivo

motivación y crecimiento profesional del personal de mantenimiento

una mejor cooperación entre los operadores y el personal de mantenimiento

7 PASOS DEL MANTENIMIENTO PROFESIONAL

REACTIVO

Eliminación del deterioro forzado y prevención del deterioro acelerado

Deterioro reverso (análisis de fallas)

Establecimiento de estándares de mantenimiento

PREVENTIVO

Contramedidas contra puntos débiles de la máquina y alargamiento de la vida útil del equipo

Construya un sistema de mantenimiento periódico

Crear un sistema de mantenimiento predictivo (gestión de tendencias)

PROACTIVO

Gestión de costes de gestión

Niveles de criterios de auditoría de mantenimiento profesional

0. Principalmente se practica falla de mantenimiento. Sin medición de MTBF y MTTR.

1. [Reactivo a preventivo] Sonido 5S en el taller de mantenimiento, en los planos del equipo y en el almacén de repuestos. Gestión del flujo de trabajo de mantenimiento. Gestión de lubricación de aceite Gestión de averías y el sistema de orden de trabajo de emergencia (EWO). Seguimiento de KPI. Todos los equipos de fábrica priorizaron AA, A, B y C. Se han elegido máquinas modelo para PM. Paso 1 - Paso 3 implementado. Desglose de mapas utilizados. Visualizador de máquina visual en la máquina y actualizado con averías. Se mide el tiempo entre dos fallas consecutivas y el MTTR de los principales componentes de las máquinas. El horario de PM (calendario de mantenimiento) en las máquinas se sigue. Funcionalidad de la máquina restaurada a su condición original. Contaminación eliminada / controlada. Auditorías de pasos realizadas.

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