MAQUINAS - ELABORACION DEL ACERO

EQUIPOS Y MAQUINARIAS

Para el proceso de producción de acero, este proceso inicia con aceración y termina con el producto final para el proceso de laminación para formar diversos productos terminados, por lo que se procederá a describir los equipos y maquinarias a utilizar:

1. Horno de Arco eléctrico:

Este se basa en la fusión de chatarras y en ocasiones se emplea arrabio derretido, el cual calienta la carga a través del paso de una corriente eléctrica generada por unos electrodos, las unidades fundidas se convierten en acero de alta calidad mediante el uso de arcos eléctricos de alta potencia.

Utilizada para producir aceros al carbono y aceros aleados.

El proceso de fusión se da en los siguientes pasos:

1. Profundización: Es la iniciación del arco eléctrico fundiendo la carga justamente debajo de los electrodos, formando una cavidad en la carga metálica donde penetran los electrodos hasta que se llega a formar un baño de metal fundido que permita mantener un arco en forma estable
2. Fusión: En esta etapa se incrementa la potencia a su nivel máximo de operación y se continua hasta completar la fusión de la carga completa, alcanzando una temperatura. de 1580°C. Además, se alimenta fundentes y carburantes dosificados.
3. Refinación: En esta etapa de la colada se ajustan las condiciones del baño de acero líquido para vaciar a la olla, como temperatura requerida por la práctica operativa, ajuste de carbón y PPM de O2(dióxido de carbono).
4. Vaciado: Una vez que se ha fundido la carga completa y se han obtenido las condiciones de proceso de temperatura y análisis químico se procede a vaciar el acero del horno a la olla de vaciado 
5. Reparación: Una vez vaciado el acero y con el horno inclinado hacia el lado de la puerta de escoria se procede a realizar la limpieza del agujero de vaciado, eliminando residuos de escoria y acero; así como la inspección de estado del refractario, tamaño de electrodos, estado de los paneles enfriados con agua.

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1. Cucharas de colada

La cuchara es un recipiente metálico, su capacidad es mayor que la del horno, ya que además del acero contendrá parte de la escoria.

El acero líquido pasa al horno cuchara en donde se realiza el afino, es decir, se ajusta la composición química del acero, logrando así la calidad necesaria para el producto y dándole al acero la temperatura necesaria para el resto del proceso. Luego, la cuchara es enviada a la zona de colada para iniciar el proceso de solidificación.

Se clasifica según su capacidad:

1. Horno de cuchara con bóveda fija: en el que el horno es de pórtico fijo y la cuchara se desplaza en un carro accionado. Es de aplicación en la mayoría de las acerías de tamaño medio y grande.
2. Horno de cuchara con bóveda giratoria: en este diseño la cuchara es posicionada en el horno mediante la grúa de colada, con lo que la bóveda, además de los movimientos de elevación y descenso, requiriere movimientos de giro.

Características:

• Capacidad de recalentamiento de hasta 5ºC/ minuto.
• Bóveda tubular refrigerada por agua, campana de aspiración de humos para atmosfera reductora o inerte.
• Brazos porta electrodos de cuerpo conductor de corriente.
• Sistema de control y regulación automática de movimientos electrodos mediante PLC.
• Circuito secundario de alta intensidad a base de conductores de cobre refrigerados por agua.

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1. Horno de Calentamiento:

Los hornos de recalentamiento, su función es recalentar productos largos y planos de forma eficiente y eficaz. Así como, para el recalentamiento de palanquillas, palanquillas, palanquillas, piezas brutas de vigas y losas a caudales de 60 a 500 t/h y para productos con un peso de hasta 67 toneladas. Utilizados en la producción de carbón, aleaciones, aceros inoxidables o especiales.

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1. Tren de laminación

Los trenes de laminación altamente automatizados producen productos de laminación con tolerancias estrechas, excelente calidad y a altas velocidades de producción, da forma al acero mediante la comprensión continua de dos cilindros que giran en dirección opuesta. 

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