MECANIZADO CNC

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UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INDUSTRIA Y PRODUCCIÓN

MECANIZADO CNC

ASIGNATURA:

MÁQUINAS- HERRAMIENTAS

ESTUDIANTE:

FLORES SANCHÉZ XIOMARA CAROLINA

MONSERRATE SUAREZ JESSICA TATIANA

PARDO GARÓFALO DANIEL ALEXANDER

DOCENTE:

ING. DANNY RIVAS

CARRERA:

INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:

5TO SEMESTRE “A”

PERIODO CADÉMICO:

I PERIODO ACADÉMICO 2021 – 2022

INTRODUCCIÓN

Los nuevos métodos de producción y maquinado que día a día se han ido desarrollando de la mano de la tecnología, han aumentado los beneficios de los productores y el número de horas de trabajo de la jornada laboral ha ido disminuyendo, el presente ensayo tiene como fin promover el conocimiento en estos nuevos métodos de producción y de maquinado para su mejor comprensión y utilización dentro de los diferentes campos de aplicación del ingeniero industrial.

La fabricación en masa e intercambiable ha dado lugar a los artículos de consumo, antes lujosos y de poco uso común, salgan de la industria en grandes cantidades y al alcance de las clases medias, generando así un incremento de consumo en el mercado y una necesidad de producir más en un tiempo considerablemente menor.

Actualmente, las máquinas-herramientas convencionales fueron extensamente reemplazadas por máquinas-herramientas CNC. Estas máquinas ejecutan en esencia las mismas funcionalidades, empero en esta situación, la mayor parte de los movimientos relativos entre la pieza y la herramienta de corte son controlados electrónicamente. Las máquinas-herramientas CNC tienen la posibilidad de maquinar el mismo factor mecánico constantemente con bastante escasa alteración. Éstas tienen la posibilidad de laborar día y noche, semana tras semana, sin descanso o interrupción alguna. Estas son varias de los beneficios sobre las máquinas-herramientas convención ales, las cuales requieren constantemente de la relación humana para hacer cualquier trabajo. [1]

MARCO TEÓRICO

El CNC tuvo su origen a inicios de los años cincuenta en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera ocasión una gigantesca fresadora. En la actualidad los computadores estaban en sus inicios y eran tan enormes que el espacio ocupado por la PC era más grande que el de la máquina, generando la pronta necesidad de minimizar su tamaño para un mejor acoplamiento de las máquinas.

Los usuarios han verificados que las máquinas herramientas con CN permanecen diseñadas para períodos largos de producción continua, por lo cual es preciso que dichas máquinas se encuentren construidas de tal forma que mantengan su precisión a lo largo de temporadas prolongadas. Se conoce que el desgaste es un inconveniente asociado con todo dispositivo mecánico, y por consiguiente en una máquina herramienta perjudica de manera directa la precisión de la misma, por esta razón en las máquinas con control numérico se emplean diversos tipos de cojines para desplazamiento lineal, los cuales aprovechan los resultados positivos de rodamiento de los baleros de las bolas en aplicaciones de desplazamiento lineal, con el propósito de conseguir desplazamientos casi libres de rozamiento. [2]

Control numérico computarizado

En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. [2]

El concepto "control numérico" se debería a que las directivas dadas a la máquina son indicadas por medio de códigos numéricos, comúnmente denominados códigos de programación.

• G90G71
• G00X0.0Y0.0
• G01X10.0
• G01Y10.0
• G01X0.0
• G01 Y0.0

Objetivos

• Incrementar la producción.
• Reducir los costos y riegos de mano de obra.
• Hacer la producción más económica.
• Efectuar los trabajos que serían imposibles o imprácticos sin códigos numéricos.
• Incrementar la exactitud en la producción en serie y reducir su margen de error.

Ventajas

• Incremento de la productividad.
• Mayor seguridad con las máquinas – herramientas.
• Reducción del desperdicio.
• Menores posibilidades de error humano (entendiéndose que no se podría considerar un 0% de error ya que pueden existir riesgos en la programación o en su utilización).
• Máxima exactitud e intercambiabilidad de las piezas.
• Mejor control de calidad.
• Menores costos de herramienta.
• Mínimo inventario de piezas de repuesto.
• Menos horas de trabajo para la inspección.
• Mayor utilización de las máquinas.
• Flexibilidad que acelera los cambios en el diseño.
• Perfeccionamiento en el control de la manufactura.

Desventajas

• Costo elevado de inversión inicial.
• Incremento en mantenimiento eléctrico y en las partes de la máquina.
• Mayor costo por hora de operación.
• Reentrenamiento del personal. [2]

Interpolación

En dichos controles CNC  debería  existir  una sincronización perfecta en el desplazamiento de todos los ejes para realizar la trayectoria deseada. Para eso los controladores integran métodos de interpolación. En los CNC convencionales los más usados son:

• Interpolación Lineal.
• Interpolación Circular.

En la interpolación lineal el controlador mueve la herramienta en dirección recta entre 2 puntos de vista por medio de ferrocarriles de aspectos uniformemente repartidos, de manera que la interacción de la frecuencia de los mismos en cada eje es la pendiente de la recta.

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