Mecanizado

1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad, la utilización de máquinas herramientas de la industria mecánica es fundamental para la creación de distintas piezas. El torno, la fresadora, el taladro, la rectificadora, el cepillo, entre otros forman parte de las máquinas herramientas más utilizadas. La principal función de estas es diseñar la forma que se desea a partir de especificaciones técnicas, para las cuales la máquina se encuentra capacitada. En este laboratorio, hemos tenido la oportunidad de operar un torno, a partir de ello, se explicarán algunos conceptos que se mencionarán más adelante.

Mecanizado.- Los procesos de conformado por eliminación de material denominado también procesos de mecanizado por arranque de viruta o maquinado, se caracterizan por la obtención de la geometría final de la pieza mediante la eliminación del material sobrante de una preforma de partida. En el mecanizado se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión, proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión, proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza).

Velocidad de avance.- Es el movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. Se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milímetros por minuto

Velocidad de corte.- Se llama velocidad de corte a la velocidad expresada en metros por minutos (espacio en metros recorridos en un minuto), de un punto de la superficie que se mecaniza si es ésta quien lleva el movimiento de corte (torneado), o de un punto de la arista de corte se es la herramienta quien posee el movimiento de corte (fresadora, taladradora, cepillo, etc.).

Viruta.- Sobrante del material que está siendo operado por una máquina herramienta.

Pieza.- Objeto de transformación

Herramienta.- Elemento que entra en contacto directo con la pieza y produce la eliminación del material sobrante de la preforma.

Máquina-Herramienta.- Conjunto de dispositivos que permiten el desplazamiento relativo entre la pieza y la herramienta y la eliminación del material sobrante de la preforma.

2. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Aprender a realizar operaciones de taladrado con la máquina taladradora y roscado manual con machos de roscar.

 Aprender y ejecutar los principales procesos de mecanizado por arranque de viruta

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Operar la máquina taladradora y realizar machos de roscar.

 Hacer agujeros y roscas interiores.

 Aprender a identificar las partes de una broca helicoidal.

 Aprender a identificar el tamaño de brocas y donde se aplica.

 Conocer y operar el torno.

 Conocer la fresadora.

 Conocer las propiedades básicas y las características de desempeño de los tipos más importantes de materiales para las herramientas de corte.

 Identificar los factores que influyen en las operaciones de maquinado.

3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO, MÁQUINAS Y MATERIAL UTILIZADO

• Pieza cilíndrica metálica

La pieza a utilizar para realizar la operación de torneado fue una pieza cilíndrica de

• Botella con refrigerante (Fluido de corte)

Al ejecutar el corte en el torno a la pieza, se utilizó durante el proceso refrigerante. Su principal función es la de controlar la temperatura, ayudar a mantener en temperaturas bajas los elementos de corte y a maquinar. El refrigerante debe tener una alta conductividad térmica, baja viscosidad y un elevado calor específico, todo esto para obtener la mejor ventaja en mantener la baja la temperatura.

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